[实用新型]切管机的管材切割机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割领域，特别涉及一种切管机的管材切割机构。

背景技术

塑料管材的加工工艺大致包括原材料颗粒搅拌、挤塑、模具成型、真空冷却定径、喷码、切割等等。切割工艺用于将管材切割成要求的长度以供不同用途之需，传统的切割工艺中大多通过人工切管机进行切割，即，使管材位于人工切管机的刀具下方，工人握持手柄向下施压以使刀具对管材进行切割。这种传统的方式需要工人手动定位和固定管材以防止管材移位、偏斜等等，极为浪费人力、物力，降低切割效率，增加了人工成本和时间成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、能够旋转切割管材、无需人工切割的切管机的管材切割机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种切管机的管材切割机构，活动穿设于切管机的机壁内，包括具有与所述机壁上的第二环形滑槽滑动配合的第二环形推块的环形基座、设于所述环形基座内且套设于切管机的管材夹持机构的外套管外的环形转动座、设于所述环形基座前端的环形导引座、设于所述环形导引座前端且与所述环形导引座滑动配合并能够限位于环形导引座前端的刀具组件；

所述环形基座包括基座本体以及穿设于所述基座本体内的环形滑动座，所述第二环形推块由所述基座本体的外壁相应于所述第二环形滑槽的位置向外凸设形成，其轴向长度小于所述第二环形滑槽的轴向长度，以使所述第二环形推块能够在所述第二环形滑槽内沿其轴向移动；所述环形转动座穿设于所述环形滑动座中，所述环形转动座套设于所述管材夹持机构的外套管外，包括环形转动座本体以及设于所述环形转动座本体后端的环形转动单元，所述环形转动单元位于所述机体的后端与所述管材夹持机构的套管座之间，所述环形转动单元与所述套管座的前端连接；所述环形导引座设于所述环形滑动座的前端位置，且位于所述机体的前端，所述环形导引座与所述环形滑动座的前端连接并套于所述环形转动座外，所述环形转动座的前端穿设于所述环形导引座中，所述环形导引座的外周面均匀间隔设置有三个倾斜导引槽，每一个倾斜导引槽从所述环形导引座的轴向贯穿所述环形导引座，所述倾斜导引槽深度由所述后端向前端方向渐低，以使得所述槽底呈向前倾斜状，并且，所述每一个倾斜导引槽的前倾斜段为燕尾槽；所述刀具组件为三个，每一个刀具组件均包括一刀座以及安装于所述刀座上的切刀，每一刀座均具有一与所述倾斜导引槽匹配的倾斜导引块，每一刀座均通过其上的倾斜导引块滑动配合于对应的倾斜导引槽中。

本实用新型的管材切割机构在切割时，先令管材的待切割部分位于导引座前方的三个刀具组件中心，以使得三个刀具组件的切割面均位于管材外周面相应位置处；然后使其环形基座向后移动，从而使得基座带动环形转动座、环形导引座向后移动，由于环形导引座为前端低后端高的倾斜状，因此，在向后移动过程中(移动行程根据实际实施例而设定)使三个刀座逐渐向下滑移并限位于环形导引座的前端；最后，在上述后移的同时令所述环形转动单元转动，使环形转动带动管材夹持机构旋转，从而使得管材旋转进行切割作业。利用旋转方式进行切割，进一步保证管材的切割面更光滑、无毛边，减少后续切割面处理时间

附图说明

图1是本实用新型切管机的管材夹持机构第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型切管机的管材夹持机构的夹持状态图。

图3是本实用新型切管机的管材夹持机构第二实施例的结构示意图。

图4是本实盘新型切管机一实施例的结构示意图。

图5是图4中环形导引座与其中一个刀座的拆解示意图。

图6是图4中环形导引座与三个刀座的组合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1及图2，本实用新型的切管机的管材夹持机构3(以下称管材夹持机构3)穿设于所述切管机的机体1内以用于夹持管材，所述管材夹持机构3穿设于所述机体1内后，前端靠近所述切管机的刀具组件，从而使得被夹持于所述管材夹持机构3内的管材800的待切割部能够位于刀具组件的切割面位置处。