[实用新型]一种集成式激光测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光器技术领域，尤其涉及一种集成式激光测试工装。

背景技术

激光在工业生产中有着广泛的用途，然而激光随着激光器的长期使用，其输出的激光质量也会产生变化，现阶段对激光质量好坏的考量，需要对激光的脉宽、频率、功率、光谱、光束质量等参数进行测量。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：激光质量测试的参数种类繁杂，而且针对单一参数所需的测试仪器种类也多，测试环境不好管理，且测试步骤复杂，很容易导致参数的漏测、错测。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种集成式激光测试工装，解决当前激光质量测试过程过于复杂的问题。

本实用新型提供了一种集成式激光测试工装，包括：用于接收射入激光的中空结构的激光头套筒、中空结构的连接件、激光功率计、光纤跳线头以及用于测试激光波形的光电传感器；所述激光头套筒、连接件以及激光功率计依次固定连接；所述连接件的侧壁上设置第一出光孔和第二出光孔，所述光电传感器覆盖所述第一出光孔并与连接件固定，所述光纤跳线头覆盖第二出光孔并与连接件固定，所述激光功率计测试其接收的射入激光的功率并反射激光穿过第一出光孔到达所述光电传感器、以及反射激光穿过第二出光孔到达所述光纤跳线头一端，所述光纤跳线头另一端连接用于测试激光光谱的光谱仪。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为中空圆筒结构，所述连接件与激光功率计之间通过转接装置固定，所述转接装置包括固定连接的第一转接板和第二转接板，所述第一转接板和第二转接板上均设置有贯穿孔，所述第一转接板的贯穿孔、所述第二转接板的贯穿孔与所述连接件的圆筒同轴并连通，且所述贯穿孔的内径大于或等于连接件圆筒的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一转接板和第二转接板上均设置有扇形孔，第一转接板和第二转接板分别通过穿设其上的扇形孔安装到所述连接件与激光功率计上，所述第一转接板的扇形孔的外弧线中点切线与所述第二转接板的扇形孔的外弧线中点切线垂直以使所述连接件与激光功率计的安装调整角度范围为0-90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二出光孔按照预设倾斜角度设置，以使第二出光孔的中轴线所在直线与所述激光功率计接收的射入激光光斑中点相交。

作为本实用新型的进一步改进，所述光电传感器与所述连接件固定连接的方式包括螺钉固定或粘接。

作为本实用新型的进一步改进，所述集成式激光测试工装还包括压板，所述压板固定在所述转接装置上，所述压板位于所述光电传感器的外侧，所述光电传感器通过所述压板压紧固定在所述连接件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述激光头套筒与所述连接件连接的部分均设有螺纹，所述激光头套筒的内径尺寸和射入激光的激光头的外径尺寸大小匹配，所述激光头套筒一端与所述连接件通过螺纹旋紧，另一端固定所述激光头。

作为本实用新型的进一步改进，所述集成式激光测试工装还包括光纤限位块，所述光纤限位块设置在所述激光头套筒上，所述光纤限位块用于放置射入激光的光纤以使光纤输出的射入激光对准激光功率计。

作为本实用新型的进一步改进，所述光纤限位块包括固定块和凸块，所述固定块设置在所述激光头套筒内，为适应激光头套筒的半圆筒形状；所述凸块与所述固定块固定连接，且位于所述激光头套筒外侧，所述凸块的长度大于所述激光头套筒的外径，所述凸块对所述固定块限位，所述固定块的表面上设有放置光纤的光纤限位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述激光头套筒、连接件与激光功率计位于同一轴线上。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

所述的集成式激光测试工装通过集成式的方式将激光参数测试的多个装置有效结合起来，结构简单，操作便捷，同时因为多个参数为实时获取，有效保证了测试数据的一致性、准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述集成式激光测试工装的侧视图；

图2为本实用新型所述集成式激光测试工装的剖视图；

图3为本实用新型所述集成式激光测试工装另一实施方式的结构示意图；

图4为所述光纤限位块的结构示意图；

图5为所述第一转接板的结构示意图；