[实用新型]一种破碎机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机械技术领域，特别是一种破碎机转子。

背景技术

破碎机是一种利用冲击原理将具有脆性的矿物原料实施破碎的机械，破碎机转子是破碎机的动力核心。现有技术中的锤式破碎机转子一般包括主轴、设置于主轴上的锤盘和设置在相邻锤盘之间的板锤，破碎机工作时，电机带动主轴作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的板锤冲击物料，直至物料被破碎。

破碎机转子作为破碎机的核心部件，其受力状况非常恶劣，尤其是板锤，高速回转的板锤冲击物料时，受力很大，容易损坏。现有的破碎机转子，为了保护锤轴以及限制板锤在锤轴上的活动，在板锤与锤盘之间的锤轴上设置有间隔套。但是，破碎机工作时，间隔套很容易断裂，并脱落到破碎机中影响破碎机的运行，甚至导致破碎机损坏。此外，更换损坏的板锤必须要先取下间隔套，给破碎机的维修工作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，提供一种破碎机转子，以解决现有的破碎机转子通过间隔套限制板锤并因此造成间隔套容易发生断裂以及更换板锤不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种破碎机转子，包括主轴、若干个锤盘和锤轴，所述锤盘间隔地安装于所述主轴的外周面；所述锤盘上开设有若干个锤轴孔，若干个所述锤轴孔环绕所述主轴设置；所述锤轴顺序穿过相邻两锤盘上的锤轴孔，且所述锤轴的轴线与所述主轴的轴线方向一致；相邻两锤盘之间安装有一板锤；

所述板锤包括一锤头、一锤柄以及一锤轴套，所述锤柄的一端固定连接所述锤头，另一端固定连接所述锤轴套的中部；所述锤轴套套设于所述锤轴；每一所述锤轴套两端面之间的距离比相邻两锤盘之间的距离小0.5cm～1.0cm；所述锤盘于所述锤轴孔的两端分别镶嵌有耐磨环；所述耐磨环套设于所述锤轴，所述耐磨环的内径与所述锤轴孔的直径相匹配，所述耐磨环的外径与所述锤轴套的外径相匹配，且所述耐磨环的端面与所述锤盘的端面平齐。

优选地，所述主轴与所述锤盘之间设置有保护套。

优选地，相邻两锤柄之间的距离为20cm～30cm。

优选地，每一所述锤盘上开设有四个锤轴孔。

优选地，所述耐磨环的的厚度为0.4cm～0.6cm。

优选地，所述锤轴孔中设置有耐磨铜套，所述锤轴穿设所述耐磨铜套。

优选地，所述锤轴的两端通过螺母固定。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的板锤上设置有锤轴套，锤轴套能够有效地限制板锤在锤轴的轴线方向上的移动，锤轴套的设置，使得板锤安装时，不需要在板锤与锤盘之间的锤轴上套设间隔套，便于更换板锤，同时也避免了间隔套在破碎机工作时，容易出现断裂，并脱落到破碎机中影响破碎机的运行，甚至导致破碎机损坏的情况。同时，锤轴套的设置，增大了板锤与锤轴之间的受力面积，使板锤不容易断裂，减少更换板锤的次数。此外，锤盘上设置有耐磨环，耐磨环能够保护锤盘，避免了板锤的锤轴套对锤盘的磨损，有效地减少了维修成本。

2.保护套的设置，有利于保护主轴，保护套将主轴与锤盘隔开，避免了破碎机工作时，物料直接冲击主轴并因此造成主轴损坏的情形，当保护套受到冲击从而出现损坏时，更换保护套即可，减少了维修的费用，同时避免主轴对锤盘磨损，从而保护了锤盘。

3.相邻两锤柄之间的距离限定为20cm～30cm，避免板锤之间因距离过小，在冲击待破碎物体时相互产生影响，影响板锤的破碎效率和效果。

4.每一锤盘上设置有四个锤轴孔，四个锤孔环绕设置在锤盘的四个方向，每一锤轴孔中穿设有锤轴，每一锤轴上套设有若干板锤，这样设置，结构简单，制造成本低，却使板锤具有良好的破碎效果。

5.耐磨环的的厚度限定为0.4cm～0.6cm，一方面使耐磨环具有良好的耐磨效果，另一方面则是减少耐磨材料的使用，降低制造成本。

6.耐磨铜套的设置，避免了锤轴对锤盘的磨损，延长锤盘的使用寿命，减少了维修成本。

7.锤轴的两端通过螺母固定，使得锤轴的拆卸和固定变得十分简单，这样有利于板锤或者锤轴的更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是本实用新型的板锤的结构示意图；

图中主要元件符号说明如下：