[实用新型]一种摩擦焊机限位杆消隙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及摩擦焊接领域，特别涉及一种摩擦焊机限位杆消隙装置

背景技术

摩擦焊接时需要对磨耗量进行精确控制，焊件与顶杆之间存在间隙，如果出现间隙，测量磨耗量时，会产生误差，但由于焊件夹装的位置每次都不同，每次间隙均不同，测量出来的误差也不同，磨耗量无法精确控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种摩擦焊机限位杆消隙装置

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种摩擦焊机限位杆消隙装置，包括壳体、顶杆、楔块以及动力装置，其中，所述顶杆水平设置在壳体内，所述楔块竖直设置在壳体内，所述顶杆的第一斜面与楔块的第二斜面重叠在一起，所述动力装置与楔块连接，将楔块向上移动转换为顶杆水平移动。

进一步地，还包括连接板，所述连接板5与所述壳体1接触面的面积大于所述壳体1竖直通孔的径向面积，所述动力装置4与所述楔块3通过所述连接板5连接在一起。

进一步地，在所述第一斜面和第二斜面之间设置有滑槽和和与之匹配的滑块，使楔块下移时带动顶杆向右移动。

进一步地，所述滑槽为燕尾槽。

进一步地，还包括限位面，所述限位面与所述顶杆连接并且设置在楔块的第二斜面的相对一侧。

进一步地，所述第一斜面与竖直面的夹角b不大于7.5°。

进一步地，所述动力装置为油缸。

进一步地，所述顶杆与所述壳体通过弹簧连接。

本实用新型的优点：

本实用新型通过楔块推动顶杆轴向移动，消除焊件装夹时产生的轴向间隙，由于斜面自锁，消隙可靠，结构简单有效，使磨耗量测量更加准确。

附图说明

为了更好的理解本实用新型，并且更清楚的展示如何实现本实用新型，现通过示例的方式参考附图，在附图中：

图1是本实用新型的一种擦焊机限位杆消隙装置的立体图；

图2是本实用新型的一种擦焊机限位杆消隙装置的剖面图；

图3是本实用新型的一种擦焊机限位杆消隙装置的未工作状态图；

图4是本实用新型的一种擦焊机限位杆消隙装置的工作状态图。

其中，

1、壳体，2、顶杆，3、楔块，4、动力装置，5、连接板，6、限位面，11、第一斜面，21、第二斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一个摩擦焊机限位杆消隙装置，包括壳体1、顶杆2、楔块3以及动力装置4，其中，壳体1的水平和竖直方向设置有通孔并且相交，顶杆2设置在壳体1的水平通孔内，楔块3设置在壳体1的竖直通孔内，顶杆2设置在壳体1内的一端具有第一斜面11，楔块3与顶杆2接触部设置有与顶杆2斜面相匹配的第二斜面21，所述动力装置4与楔块3连接，使楔块可以上下移动，楔块3与顶杆2配合将动力装置4的力转换为水平方向的力。

在一优选实施例中，限位杆消隙装置还包括连接板5，连接板5与壳体1接触面的面积大于壳体1竖直通孔的径向面积，动力装置4与楔块3通过连接板5连接在一起，可以防止在工人未放置焊件或者焊件与顶杆2间隙较大的情况下楔块上移造成移出壳体1。

在一优选实施例中，在第一斜面11和第二斜面21之间设置有滑槽和和与之匹配的滑块，使楔块3下移时带动顶杆2向右移动。优选的，滑槽为燕尾槽。

在一优选实施例中，还包括限位面6，限位面6与顶杆2具有第一斜面11的一端连接，并且设置在楔块3的第二斜面21的相对一侧，用于防止顶杆2滑出壳体1。

在一优选实施例中，第一斜面与竖直面的夹角b不大于7.5°，这样可以达到斜面自锁的效果。

上述的动力装置4为油缸。

在一优选实施例中，顶杆2与壳体1通过弹簧6连接，使顶杆2始终有一个向右的力，可以在焊接完成后对顶杆2进行自动复位。

在使用本实用新型的一种摩擦焊接限位杆消隙装置时：

如图3和图4所示，将本实用新型放置在焊件的非焊接端的一侧，将焊件靠近消隙装置放置在夹具上，夹具夹紧，由于人工放置，焊件与顶杆2之间存在一定的间隙，油缸向上顶，将力转换为使顶杆向左移动的力，当顶杆2与焊件贴合时，油缸继续保持向上的力。

当焊接时，另一个焊件会向有一股向右的推力，由于推力很大，夹具无法将焊件牢牢夹紧，此时需要顶杆的力保持焊件不被推移。