[实用新型]一种耐热漆包线

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线领域，具体而言，涉及一种耐热漆包线。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

现有技术的缺陷在于，漆包线在工作时产生较大热量，特别是电流较大和电压较大时，容易出现过热，影响漆包线的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐热漆包线，其散热效率较高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种耐热漆包线，其包括导电线芯、设置于导电线芯外部的环氧树脂层、设置于环氧树脂层外部的耐热层以及设置于耐热层外部的纳米改性阻燃层，环氧树脂层包括聚氨酯层、聚酰胺酰亚胺层和绝缘层，聚氨酯层和聚酰胺亚胺层之间具有玻璃纤维层，玻璃纤维层设置于聚氨酯层的外面，每条玻璃纤维层缠绕在聚氨酯层的外面。

在本实用新型较佳的实施例中，耐热层为云母粉末油漆层。

在本实用新型较佳的实施例中，纳米改性阻燃层为氢氧化镁纳米改性阻燃层。

在本实用新型较佳的实施例中，耐热漆包线还包括隔氧层，隔氧层设置于耐热层与纳米改性阻燃层的外面。

在本实用新型较佳的实施例中，玻璃纤维层包括沿导电线芯的周向方向延伸的第一玻璃纤维层。

在本实用新型较佳的实施例中，玻璃纤维层还包括沿导电线芯的轴向方向延伸的第二玻璃纤维层，第一下玻璃纤维层与第二玻璃纤维层呈十字交叉，第一玻璃纤维层与第二玻璃纤维层之间的空隙形成散热网孔。

在本实用新型较佳的实施例中，导电线芯的直径为0.7mm-0.8mm。

在本实用新型较佳的实施例中，纤维层的厚度为0.05mm-0.1mm。

本实用新型实施例的有益效果是：耐热漆包线包括导电线芯、设置于导电线芯外部的环氧树脂层、设置于环氧树脂层外部的耐热层以及设置于耐热层外部的纳米改性阻燃层，环氧树脂层包括聚氨酯层、聚酰胺酰亚胺层和绝缘层，聚氨酯层和聚酰胺亚胺层之间具有玻璃纤维层，玻璃纤维层设置于聚氨酯层的外面，每条玻璃纤维层缠绕在聚氨酯层的外面。环氧树脂层提高了漆包线的耐热性，玻璃纤维层提高了漆包线的散热性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中耐热漆包线的截面示意图；

图2为本实用新型实施例中环氧树脂层的截面示意图。

图标：100-耐热漆包线；110-导电线芯；120环氧树脂层；121-聚氨酯层；122-聚酰胺酰亚胺层；123-绝缘层；124-玻璃纤维层；130-耐热层；140-纳米改性阻燃层；150-隔氧层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。