[实用新型]一种恒温罐体的保温伴热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备恒温伴热领域，具体涉及一种恒温罐体的保温伴热结构。

背景技术

在化工、新能源等领域，有的液体介质存储时对温度有严格要求，必须保持在一定的温度区间，否则会变质或影响性能、影响设备运行、影响生产作业，而传统的工艺多采用电伴热或者单纯的保温，实际运行中很难达到要求，存在安全生产隐患。也有的企业采用了保温加伴热的方法，虽然有很大提升，但是在保温材料的选择上、保温结构的设计上存在缺陷，影响了整体方案的性能。比如保温材料选择岩棉类无机纤维材料，虽然防火性能好，但导热系数高，保温效果差，同时有渗水的隐患。而采用橡塑棉等高分子材料，防火性能差，尤其和电伴热复合结构，容易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种恒温罐体的保温伴热结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种恒温罐体的保温伴热结构，包括罐体，所述罐体的内壁上安装有温度检测器，所述罐体的外表面均匀缠绕有一层导热布，所述导热布的中下部设置有导热铝板，所述导热铝板的外侧设置有伴热带，所述伴热带的外侧设置有气凝胶涂层，所述气凝胶涂层的外侧设置有纳米保温层，所述纳米保温层的外表面设置有外护铝板，所述外护铝板的上面安装有控制面板，所述控制面板下面设置有隔热棉。

所述温度检测器为热电偶，与所述控制面板电连接。

所述导热布为高导热碳纤维布，厚度为1mm。

所述导热铝板的厚度为0.5mm，接缝处采用铆钉固定连接。

所述伴热带为电伴热带，均匀缠绕在所述导热铝板表面，且所述伴热带与所述控制面板电连接。

所述气凝胶涂层为硅气凝胶，均匀涂抹在所述伴热带表面。

所述纳米保温层为不燃防水纳米保温材料。

所述外护铝板为平板或瓦楞板。

所述隔热棉的厚度为5mm，面积大于所述控制面板的面积。

有益效果在于：密闭性、防水性均较好，且保温效果好，导热系数低，因此节能效益好，同时具有防火阻燃功能。

附图说明

图1是本实用新型所述一种恒温罐体的保温伴热结构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、罐体；2、导热铝板；3、伴热带；4、纳米保温层；5、外护铝板；6、温度检测器；7、导热布；8、气凝胶涂层；9、控制面板；10、隔热棉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种恒温罐体的保温伴热结构，包括罐体1，罐体1的内壁上安装有温度检测器6，温度检测器6用于检测罐体1内壁的温度值，罐体1的外表面均匀缠绕有一层导热布7，导热布7用于将导热铝板2上的热量均匀传到至罐体1上，防止局部罐体1局部温度过高，导热布7的中下部设置有导热铝板2，导热铝板2用于将伴热带3所产生的热量快速传导至罐体1，导热铝板2的外侧设置有伴热带3，伴热带3用于将电能转换为热能，对罐体1进行加热，伴热带3的外侧设置有气凝胶涂层8，气凝胶涂层8用于保温，还具有绝缘效果，同时可吸收罐体1和导热铝板2热膨胀的体积，防止伴热带3所产生的热量向外侧传导，气凝胶涂层8的外侧设置有纳米保温层4，纳米保温层4用于保温绝热，同时还可防止水渗入，纳米保温层4的外表面设置有外护铝板5，外护铝板5用于保护纳米保温层4，防止纳米保温层4被破坏或磨损，外护铝板5的上面安装有控制面板9，控制面板9用于设定伴热带3的加热温度，同时可显示罐体1内壁的温度值，控制面板9下面设置有隔热棉10，隔热棉10用于防止外护铝板5上的少量热量传导至控制面板9，从而提高控制面板9的使用寿命。

为了进一步提高保温伴热结构的使用效果，温度检测器6为热电偶，与控制面板9电连接，导热布7为高导热碳纤维布，厚度为1mm，导热铝板2的厚度为0.5mm，接缝处采用铆钉固定连接，伴热带3为电伴热带，均匀缠绕在导热铝板2表面，且伴热带3与控制面板9电连接，气凝胶涂层8为硅气凝胶，均匀涂抹在伴热带3表面，纳米保温层4为不燃防水纳米保温材料，外护铝板5为平板或瓦楞板，隔热棉10的厚度为5mm，面积大于控制面板9的面积。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。