[实用新型]能往复移动的丝杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备制作技术领域，尤其指一种能往复移动的丝杆装置。

背景技术

现有一种专利号为CN201220027733.0名称为《一种宽幅拉幅定型机的耐磨丝杆装置》的中国实用新型专利公开了一种宽幅拉幅定型机的耐磨丝杆装置，包括丝杆与置于丝杆下面承托丝杆的丝杆托，其特征在于：所述丝杆与丝杆托之间有一层铜瓦，铜瓦内径与丝杆中部外径相同，铜瓦是由粉墨冶晶材料制造的半圆环体。该实用新型通过在原丝杆托上配置了一个粉墨冶晶为材料的铜瓦，在丝杆托托住丝杆中部防止丝杆因自身重量下弯的同时，也不会因为长期与丝杆的硬接触而导致丝杆的迅速磨蚀变形，在保证定型机调幅丝杆正常运作的情况下，大大地减少了丝杆托对丝杆的磨损，有效地延长了重点部件的使用寿命，保证了生产的稳定性，节约了生产成本。然而，该装置未解决纺丝对纺丝收集辊的磨损问题，影响生产稳定性，因此该装置的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能往复移动的丝杆装置，本装置能驱动纺丝左右微动而减少纺丝对纺丝收集辊的磨损，延长丝杆的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本能往复移动的丝杆装置，包括支架、驱动电机和丝杆，所述驱动电机通过线路与电源相连接，所述驱动电机和丝杆分别设置在支架上，所述驱动电机与丝杆活动相连接，其特征在于：所述丝杆的侧部设置有能由驱动电机驱动而使丝杆间隔地向一侧支架水平移动的传动部，所述丝杆在移动方向一侧的端部上设置有使移动后的丝杆回复到初始位置的复位机构。

作为改进，所述丝杆的两端分别可优选设置有连接板，所述连接板的侧壁上设置有连接套筒，所述支架为圆柱杆，所述圆柱杆的两端分别能活动地插置在连接套筒中，所述复位机构设置在丝杆移动方向所在一侧的连接套筒内。

进一步改进，所述复位机构可优选为复位弹簧，所述圆柱杆的一端设置有直径小于圆柱杆直径的圆柱状凸起，所述复位弹簧的一端套置在圆柱状凸起上，所述复位弹簧的另一端顶触在连接套筒的底面上。

进一步改进，所述圆柱杆的杆体上可优选设置有防止丝杆前后摆动的限位环。

作为改进，所述支架上设置有能固定驱动电机的固定板，所述固定板上设置有供驱动电机的输出轴穿过的缺口，所述驱动电机的输出轴穿过缺口而与传动凸轮相连接，所述传动部为传动凸部，当传动凸轮的偏心凸部位于传动凸轮转动中心的下方时，所述传动凸部与偏心凸部的侧壁相顶触，当传动凸轮的偏心凸部位于传动凸轮转动中心的上方时，所述传动凸部与偏心凸部的侧壁相分离。

进一步改进，所述传动凸轮的偏心凸部的中心至传动凸轮转动中心的距离可优选为2～6cm。

作为改进，所述丝杆上间隔设置有通过纺丝的导丝扣。

作为改进，所述驱动电机包括微型电机与减速器，减速器通过胶水粘接在支架上，所述微型电机通过线路与电源相连接。

与现有技术相比，本实用新型在丝杆的侧部设置有能由驱动电机驱动而使丝杆间隔地向一侧支架水平移动的传动部，所述丝杆在移动方向一侧的端部上设置有使移动后的丝杆回复到初始位置的复位机构，这种结构的优点在于：实现丝杆在支架上的往复移动，当纺丝经过丝杆时能随丝杆左右移动，从而避免始终磨损纺丝收集辊上的收丝皮圈的同一位置，延长设备的使用寿命，降低皮圈更换次数，提高纺丝收集效率，避免生产事故的发生；本装置占用空间小，安装要求低，位置调节方便，结构简单，制作方便，用电量低，维修方便，不用停机维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1另一个角度的立体图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中沿A-A线的剖面图；

图5是图3中沿B-B线的剖面图；

图6是图1的结构分解图；

图7是图2中I部分的放大图；

图8是图4中II部分的放大图；

图9是图5中III部分的放大图；

图10是图6中IV部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。