[实用新型]一种冷剪下刀台框架组件

说明书

技术领域

本实用新型属于冷剪机领域，具体涉及一种冷剪下刀台框架组件。

背景技术

目前国内外钢厂所有的成品冷剪机为了提高设备的剪切能力，就影响剪切能力最直接的本体框架部份通常都采取了放大受力机架的尺寸、增加板厚和提高焊缝要求和质量来解决。但随着钢厂产品规格扩展和产量的巨增，现生产线配置成品冷剪机的处理能力都显现出了力不从心状态，如大量的特钢轧线冷剪机设备由于承受巨烈冲击载荷使机体联接部松动、承载焊缝变形开裂，造成设备损坏失效而报废。

通常，在轧制长材的成品剪切设备中，冷剪机架的制造方法和其结构形式多种多样，常以机架的结构型式来命名设备型式。如现有的150吨～650吨中小吨位的C型开口式冷剪，还是近年来开发出的大吨位850吨～1300吨的闭口龙门式机架冷剪机。它们的名称习惯以最为重要的受力构件主机架来分别细分类为1；C型开口式铸造机架冷剪机(侧向敞开式).2；C型开口式组焊钢结构机架式冷剪机(侧向敞开式)；3；龙门闭口式组焊钢结构机架式冷剪机(侧向闭合式)。

对于中小吨位的150吨～650吨C型开口式铸造机架冷剪机(侧向敞开式)来说，由于该类机架毛坯一般是采用整体铸造的，故毛坯生产周期长、过程不环保、制造成本高、加工较难且生产周期长，在进出口侧看机架呈侧开口状，在剪机工作时机架腰承受着巨大的弯矩，而且机架本体受剪切力后产生较大的弹性扩张、开口度变形，不利于剪机正常运行，故该机型不适用于大吨位冷剪采用；

对于中小吨位的150吨～650吨C型开口式组焊钢结构机架冷剪机(侧向敞开式)来说，由于该机架毛坯是采用钢板焊接制造的，存在焊接量大要求高、机架重量大、制造工序多周期长，同样机架呈侧开口状，在剪机工作时机架腰也承受着巨大的弯矩，而且机架本体受剪切力后产生上下刀架相反方向较大的弹性变形，不利于剪机正常运行，故该机型同样不适于超大吨位的冷剪采用；

对于850吨～1300吨的龙门式组焊钢结构机架冷剪机(闭口式)来说，由于该机架毛坯是采用钢板平焊对接制造的，故存在焊接前钢板坡口断面要求高、特别是下刀架主筋与两侧机架的立平焊缝，往往在剪切特钢时需大吨位冲击工作状态，该处已超出焊接截面强度所能承受的负荷力值，先从其缺陷、应力集中处等薄弱环节产生细小裂纹，后不断慢慢变大变长，最终主要受力钢板焊脚经常呈开裂状联接分离失效，造成设备损坏停机；另外，该机架顶部无销呈开口结构，它与前面板采用螺栓把合联接，是无法控制约束刀架、导轨受力后的变形量，造成了现役上刀架剪刃运动间隙改变产生飘移，直接影响成品剪切质量。另外它的传动系统以两级闭式斜齿轮来驱动主曲轴，剪切所产生的轴向分力必需由端板上的把合螺栓来承受，在反复冲击、震动作用下，端板把合螺栓常常出现联接松动、脱开，造成剪切部整体刚性、强度变差，直至停机并将其周边加筋板角箍起按焊死一体处理。

实用新型内容

为了解决特钢轧线冷剪机设备承受冲击载荷时机体联接部易松动、承载焊缝变形导致开裂的问题，本实用新型提供了一种冷剪下刀台框架组件。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种冷剪下刀台框架组件，包括与下剪刃组联接的下刀台座，还包括与下刀台座连接的机架前主板和后主板，所述前主板的内壁上设有第一突起物，所述后主板的内壁上设有第二突起物，所述下刀台刀座的前壁上设有用于容纳第一突起物的第一容置腔，所述下刀台刀座的后壁上设有用于容纳第二突起物的第二容置腔；

所述第一容置腔与所述第一突起物过盈配合，用于将前主板与下刀台座固定为一体，所述第二容置腔与所述第二突起物过盈配合，用于将后主板与下刀台座固定为一体。

上述的一种冷剪下刀台框架组件，所述下刀台座的左侧壁和右侧壁分别与前主板焊接固定，所述下刀台座的左侧壁和右侧壁分别与后主板焊接固定，使前主板、后主板承受多方向刀台的抗剪、抗冲击。

上述的一种冷剪下刀台框架组件，所述第一容置腔为多个，多个所述第一容置腔均布在所述下刀台刀座的前壁上，所述第一突起物也为多个，多个所述第一突起物位于前主板上，所述第一突起物的个数与所述第一容置腔的个数相同，设置的位置相对应，所述第一突起物插入第一容置腔内，将下刀台刀座与前主板固定连接。

上述的一种冷剪下刀台框架组件，所述第二容置腔为多个，多个所述第二容置腔均布在所述下刀台刀座的后壁上，所述第二突起物也为多个，多个所述第二突起物位于后主板上，所述第二突起物的个数与所述第二容置腔的个数相同，设置的位置相对应，所述第二突起物插入第二容置腔内，将下刀台刀座与后主板固定连接。