[实用新型]一种注胶头柔性连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力成型机的压力柱的连接结构；具体是一种注胶头柔性连接结构。

背景技术

如图1所示，现有的橡胶注射成型机的注胶头都是受到油缸的驱使，出厂时，需要确保油缸的活塞杆、注胶头与安装在模板上的料管处于同一轴线，或者说同轴度必须处于合理的范围内；活塞杆与注胶头采用刚性连接，能确保两者的同轴度始终不变；但是，料管与注胶头并不机械相连，料管a的轴线取决于模板b的设置，同时也受工件加工过程的影响更大，从而使得在生产过程中会出现注胶头与料筒会单侧配合过紧的现象。

在使用环节中，巡检人员和技术人员只能通过工件的公差变化、橡胶注射成型机的噪音异常或者局部振动异常等现象来推测是否需要校正油缸，此时，注胶头与料筒已经产生了单侧磨损或者疲劳伤害；注胶头的表面硬化层很薄，通常也只有几丝的厚度，对注胶头来说，表面硬化层磨损意味着其使用寿命的终结，所以说如何在工作时防止注胶头与料筒出现单侧配合过紧是重大的技术革新命题。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供了如果发生偏侧时、注胶头轨迹可跟随之变化并实现自我调节的一种注胶头柔性连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种注胶头柔性连接结构包括活塞杆、注胶头、关节件以及用于连接所述活塞杆和所述注胶头的外护套，活塞杆的柱体下表面的中心设置有上球面凹陷区、注胶头的柱体上表面的中心设置有下球面凹陷区，所述关节件包括设置在中间的球体和设置在四周的橡胶法兰，所述球体被所述上球面凹陷区与所述下球面凹陷区夹持，所述橡胶法兰被活塞杆的柱体下表面与注胶头的柱体上表面挤压。

所述外护套包括连接套、橡胶垫圈和哈夫套，所述连接套与所述哈夫套夹持所述橡胶垫圈，且三者之间通过若干个螺栓固定；所述连接套安装在活塞杆的柱体下端的外表面上并使用螺纹旋接，在接近柱体上表面的注胶头外表面设置有环状槽，所述哈夫套卡夹在所述环状槽上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：橡胶法兰与橡胶垫圈都具有一定的弹性，使得注胶头的运行轨迹可以跟随料管的内壁作出一定的调整，而不是只能受活塞杆驱使，从而使得在工作过程中，注胶头与料管的内壁始终处于合理的同轴度范围内，从而可以有效的保护注胶头的硬化层与料管的内壁，提升使用寿命，以及工件的产品质量。

附图说明

图1为现有注胶头的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的注胶头的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的注胶头的零件爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1-3所示，标注如下：料管a、模板b、活塞杆1、上球面凹陷区11、下柱头台阶12、注胶头2、下球面凹陷区21、环状槽22、上柱头台阶23、关节件3、外护套4、球体5、橡胶法兰6、连接套7、内台阶71、橡胶垫圈8、哈夫套9、螺栓10。

如图2所示，一种注胶头柔性连接结构包括活塞杆1、注胶头2、关节件3以及用于连接活塞杆和注胶头的外护套4，活塞杆的柱体下表面的中心设置有上球面凹陷区11、注胶头的柱体上表面的中心设置有下球面凹陷区21，关节件包括设置在中间的球体5和设置在四周的橡胶法兰6，球体与橡胶法兰采用橡胶注射工艺制成一体，球体被上球面凹陷区与下球面凹陷区夹持，可以受力转动，球体一般采用钢球或耐磨硬质合金球，起传递作用力的作用，橡胶法兰被活塞杆的柱体下表面与注胶头的柱体上表面挤压。

工作时，如果注胶头与料管内表面发生单侧挤压，料管内表面的反作用力会使得注胶头绕着球体摆动，橡胶法兰受挤变形，能提供回弹作用力，注胶头的下端头的摆动幅度不大，也就几丝到几十丝之间，但是却可以防止注胶头的表面硬化层与料管内表面挤压受损。

外护套包括连接套7、橡胶垫圈8和哈夫套9，连接套与哈夫套夹持橡胶垫圈，且三者之间通过多个螺栓10固定，本申请采用朝上固定方式；活塞杆的柱体下端车削形成下柱头台阶12，连接套的内壁车削形成内台阶71，小孔径一端螺纹旋接在下柱头台阶上，大孔径一端的内壁与橡胶法兰有间隙，以便留出橡胶法兰受挤变形所需空间；注胶头的柱体上端车削形成上柱头台阶23，上柱头台阶的台阶沿上设置有环状槽22，哈夫套卡夹在环状槽上；橡胶垫圈的设置，可以使得外护套与关节件发生同步形变。

外护套可以有多种选择，本申请只是其中一种选择，类同的设计也在同申请的保护范围以内。