[实用新型]应用于重力浇铸机的搅拌机构

说明书

应用于重力浇铸机的搅拌机构，包括电机和与电机输出轴相连接且伸入冷却缸内的搅拌杆，还包括保护套筒以及连接于冷却缸上端面的固定底座，该固定底座顶部设有一倾斜面，该倾斜面上开设有上下贯穿的斜开口，所述电机输出端面连接于倾斜面上，所述保护套筒倾斜地穿过斜开口，且套设于电机输出轴和搅拌杆之间连接处上。采用保护套筒和固定底座的设计，在搅拌冷却液时，通过保护套筒的保护，防止冷却液溅到电机输出轴和搅拌杆之间的连接处，避免连接处被冷却液腐蚀，而且保护套筒倾斜地固定在固定底座上，保护套筒不需要全部伸入到冷却缸内部，也进一步地降低了冷却液对连接处进行腐蚀的风险。

技术领域

本实用新型涉及一种重力浇铸机，具体地说是指可广泛应用于重力浇铸机的搅拌机构。

背景技术

重力浇铸机一般包括带有冷却缸的机架、控制模盒动作的机械手臂、电控箱等。其生产铸造件的过程大体如下：

工作时，开启电源，电控箱通电，搅拌机构对冷却缸内部的冷却液进行搅动使之不产生沉淀，冷却液一般是石墨水，操作人员将电控箱上的左模和右模按钮按下，气源进入机械手臂内部气缸内，控制转动模盒固定架，使模盒固定机构位置定位，操作人员这时将模盒初步安装于模盒固定机构上，通过操作电控箱上的手动按钮，让模盒的左、右两模闭合，上紧螺母，使之合模准确，模盒的安装完毕，然后通过控制按钮控制，进行加热模盒，使模盒温度达到180度左右后，在模盒中放入砂芯，操作人员通过脚踏板输出合模信号，并从电炉中打出铜水注入模盒中，同时踏下脚踏板使机械手臂旋转，目的是使铜水更容易充满模盒，电控箱中的控制主板设定自动开模时间，待开模时间到后，用工具取出铸造件，操作人员通过脚踏板控制机械手臂，将模盒的左、右两模伸入冷却缸进行冷却，等冷却完毕，进行模盒复位，机台进入下一循环工作。

现有搅拌机构包括电机和与电机输出轴相连接并且伸入冷却缸内的搅拌杆，通过搅拌杆对冷却缸内部的石墨水进行搅动使之不产生沉淀。这样搅拌机构能起到搅拌石墨水的作用，但是还存在一些不足之处，在搅拌过程中，石墨水容易溅到电机输出轴和搅拌杆之间的连接处，导致连接处易被冷却液腐蚀,使搅拌杆和电机输出轴之间难易拆卸，维修不方便，而且石墨水甚至会溅到冷却缸外，影响使用安全性。

实用新型内容

本实用新型提供应用于重力浇铸机的搅拌机构，其主要目的在于克服现有搅拌机构结构设计不够理想，石墨水容易溅到电机输出轴和搅拌杆之间的连接处，导致连接处易被冷却液腐蚀等缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

应用于重力浇铸机的搅拌机构，包括电机和与电机输出轴相连接且伸入冷却缸内的搅拌杆，还包括保护套筒以及连接于冷却缸上端面的固定底座，该固定底座顶部设有一倾斜面，该倾斜面上开设有上下贯穿的斜开口，所述电机输出端面连接于倾斜面上，所述保护套筒倾斜地穿过斜开口，且套设于电机输出轴和搅拌杆之间连接处上。

所述保护套筒包括呈圆筒状的上段部和与上段部一体成型且呈喇叭状的下段部。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：采用保护套筒和固定底座的设计，在搅拌冷却液时，通过保护套筒的保护，防止冷却液溅到电机输出轴和搅拌杆之间的连接处，避免连接处被冷却液腐蚀，而且保护套筒倾斜地固定在固定底座上，保护套筒不需要全部伸入到冷却缸内部，也进一步地降低了冷却液对连接处进行腐蚀的风险，而且下段部呈喇叭状的设计，使得冷却液不容易溅出到冷却缸外，提高设备的使用安全性。所述固定底座安装方便，即其底面固定连接于冷却缸上端面，其倾斜面固定安装电机即可。

附图说明

图1为本重力浇铸机的主视图。

图2为本重力浇铸机中机械手臂部分的示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图3中沿B-B方向的剖面图。