[实用新型]一种卧式大孔径数控深孔钻钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床制造技术领域，具体为一种卧式大孔径数控深孔钻钻床。

背景技术

深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。枪钻法深孔钻钻床属于外排屑加工方式，切削油由冷却系统的高压泵组供入机床主轴尾端的旋转接头，经主轴内孔、刀具内部空腔供入刀具切削刃部，对切削刃进行冷却润滑，然后带着切屑的切削油通过刀具V型槽和已加工孔壁之间的空隙排入导向装置。刀具进入工件前依靠导向套导向，刀具进入工件后依靠自导向功能完成深孔钻削。

但现有的深孔钻钻床，多采用双头型及多头型，在钻削孔径上就受到了一定的制约，且钻削时间所需时间也较长，如何制造一种大孔径深孔钻钻床，使之能够在钻削大孔径的同时并缩短钻削时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式大孔径数控深孔钻钻床，具备有适用于直径为≤40mm的深孔加工与提高钻削速度的优点，解决了现有深孔钻钻床不能钻削大孔径深孔与钻削时间过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式大孔径数控深孔钻钻床，所述深孔钻床包括有工作台与排屑箱、丝杠、数控控制器、导向滑台、动力箱、道轨及变频电机所组成。

所述工作台的台面上设置有五条T形槽。

所述排屑箱设置有排屑孔与导向套。

所述动力箱通过传动轴连接有枪钻杆，且枪钻杆通过穿插方式架设在导向滑台上。

所述深孔钻床与工作台之间设置有导油槽。

所述动力箱的动力箱后座内设置有动力轮与皮带、从动轮、丝杠涡轮、电机调节杆及液压油管。

优选的，所述工作台与道轨的上部高出深孔钻床上部为100mm，且工作台与道轨及排屑箱呈凸起状设置在深孔钻床内侧。

优选的，所述工作台与道轨及排屑箱的底部两侧边缘及工作台左端底部边缘与道轨右端底部边缘距离深孔钻床的长方形内侧边缘长度为100mm。

优选的，所述数控控制器设置在深孔钻床的前侧床身上。

优选的，所述导向滑台为导向支撑滑动台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用枪钻法为深孔钻钻床的钻削装置，且采用单轴单头式设计，并配以数控系统进行控制，可钻削直径为≤40mm孔径，且钻削长度为2000mm。做到了大孔径钻削与提高工作效率的优点，从而有效的解决了现有深孔钻钻床不能钻削大孔径深孔与钻削时间过长的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台的示意图；

图3为本实用新型排屑箱的示意图；

图4为本实用新型枪钻杆与导向滑台示意图；

图5为本实用新型动力箱的示意图；

图6为本实用新型动力箱后座的结构示意图。

图中：1、深孔钻床；2、工作台；3、排屑箱；4、丝杠；5、数控控制器；6、导向滑台；7、动力箱；8、道轨；9、变频电机；10、排屑孔；11、导向头；12、枪钻杆；13、导油槽；14、T形槽；15、动力箱后座；1501、动力轮；1502、皮带；1503、从动轮；1504、丝杠涡轮；1505、电机调节杆；1506、液压油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种卧式大孔径数控深孔钻钻床，深孔钻床1包括有工作台2与排屑箱3、丝杠4、数控控制器5、导向滑台6、动力箱7、道轨8及变频电机9所组成，工作台2的台面上设置有五条T形槽14，排屑箱3设置有排屑孔10与导向套11，动力箱7通过传动轴连接有枪钻杆12，且枪钻杆12通过穿插方式架设在导向滑台6上，深孔钻床1与工作台2之间设置有导油槽13，动力箱7的动力箱后座15内设置有动力轮1501与皮带1502、从动轮1503、丝杠涡轮1504、电机调节杆1505及液压油管1506，工作台2与道轨8的上部高出深孔钻床1上部为100mm，且工作台2与道轨8及排屑箱3呈凸起状设置在深孔钻床1内侧，工作台2与道轨8及排屑箱3的底部两侧边缘及工作台2左端底部边缘与道轨8右端底部边缘距离深孔钻床1的长方形内侧边缘长度为100mm，数控控制器5设置在深孔钻床1的前侧床身上，导向滑台6为导向支撑滑动台。