[实用新型]一种防成形起皱叠料的模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备领域，具体为一种防成形起皱叠料的模具装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术中原有设备一步弧线成形90度时,采用正常成形结构，产品容易起皱叠料，且追加一步Z形和加一步翻切后，可以解决起皱叠料问题但模具工步需要增加3个工序，导致模具和人工成本大幅增加，生产效率低，总上所述，现急需一种防成形起皱叠料的模具装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防成形起皱叠料的模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防成形起皱叠料的模具装置，包括上模座、弹簧一、上料板、下模座、弹簧二、上模板、下料板以及下模座，所述弹簧二设置在下模座内部，所述弹簧二上端连接下料板，所述下料板设置在下模板内部，所述上模板设置在下料板上侧，所述弹簧一端固定在上模座下端面，所述弹簧一另一端连接上料板，所述上模座设置在上模板上侧。

进一步地，所述上模座内部设置有弹簧三。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了弹簧一、上料板、弹簧二、上模板以及下料板，该设计实现了一步弧线成形90度结构时，上料板成形过程帮忙压住材料，成形直角完成后压料板可以避开产品,就不会在开模时让产品变形，解决了现有技术中原有设备一步弧线成形90度时,采用正常成形结构，产品容易起皱叠料，且追加一步Z形和加一步翻切后，可以解决起皱叠料问题但模具工步需要增加3个工序，导致模具和人工成本大幅增加，生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型不做模时的结构示意图；

图2为本实用新型中做模时的结构示意图；

附图标记中：1.上模座；2.弹簧一；3.上料板；4.下模板；5.弹簧二；6.弹簧三；7.上模板；8.下料板；9.下模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防成形起皱叠料的模具装置，包括上模座1、弹簧一2、上料板3、下模座9、弹簧二5、上模板7、下料板8以及下模座9，弹簧二5设置在下模座9内部，弹簧二5上端连接下料板8，下料板8设置在下模板内部，上模板7设置在下料板8上侧，弹簧一2端固定在上模座1下端面，弹簧一2另一端连接上料板3，上模座1设置在上模板7上侧。

上模座1内部设置有弹簧三6。

本实用新型在工作时：上模座1在冲床力作用下向下运动，带动上料板3向下运动，当上模板7接触到产品时，上料板3和下料板8在弹簧一2和弹簧二5的弹力作用下同时也压住产品，冲床继续向下运动，上料板3向上退，下料板8向下退，产品同时也在成型，此过程中由于上料板3作用可以保证产品成型过程没有起皱叠料，继续向下运动到模具完成时产品形状已经成型90°了，同时产品也脱离了上料板3,这样模具在开模时也不会影响产品变形，从而解决了现有技术中原有设备一步弧线成形90度时,采用正常成形结构，产品容易起皱叠料，且追加一步Z形和加一步翻切后，可以解决起皱叠料问题但模具工步需要增加3个工序，导致模具和人工成本大幅增加，生产效率低的问题。