[实用新型]细晶金属球形粉末生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工配套设备技术领域，特别涉及一种细晶金属球形粉末生产设备。

背景技术

现有的金属球形粉末生产方法有水雾化、气雾化、旋转金属棒电极雾化等，其中等离子旋转金属棒电极雾化法所制备的金属球形粉末因其球形度好、杂质含量低、流动性好等优点，受到业界重视。等离子旋转金属棒电极雾化是通过等离子枪使金属棒电极端面熔化的金属液体在旋转离心力的作用下克服表面张力形成金属液滴，液滴在飞行过程中被冷却凝固成金属粉末。目前等离子旋转金属棒电极制粉设备中的金属棒电极大部通过电机直接驱动,受金属棒电极悬壁安装的结构限制，产生震动大，难以突破高转速的机械限制，转速通常不高,导致甩出的金属液滴尺寸粗大,增加快速冷却的难度。

目前在旋转金属棒电极制粉设备中，通常是通过水冷或风冷方式对金属粉末实施冷却的，然而，采用风冷通常由于粉仓的进气口设计不合理,气流方向不利于散热，大部分粉仓内的气体并未参与到气体循环中，导致整体冷却工况分布不均，冷却效果不佳；而采用水冷形式则因现有设备舱壁中并未设置水流通道，因此设备内部夹层中的冷却水大部分处于静止状态，仅在进水口和出水口处存在少量水体流动和高效热交换，导致设备内部冷却不均匀，冷却效果较差。

因此，如何提供一种能够实现金属棒电极超高速旋转并能够对金属粉末实施均匀高效冷却的细晶金属球形粉末生产设备是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种细晶金属球形粉末生产设备，该细晶金属球形粉末生产设备能够实现金属棒电极超高速旋转并能够对金属粉末实施均匀高效冷却。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种细晶金属球形粉末生产设备，包括金属棒电极，所述金属棒电极的底部两侧分别设置有支撑辊，所述金属棒电极的顶部设置有压辊，所述金属棒电极、所述支撑辊以及所述压辊的转轴相平行，且所述支撑辊、所述压辊分别与所述金属棒电极紧密贴合并压紧；

还包括粉仓以及分别与所述粉仓配合的水冷系统和气冷系统，所述金属棒电极插装于所述粉仓内。

优选地，所述粉仓的前壁内具有前水仓，所述粉仓的后壁内具有后水仓，所述粉仓的侧壁内具有侧水仓；

所述水冷系统包括沿水流方向依次连通的水箱和水泵，所述水泵的下游设置有主水路，所述主水路包括三条相互并联并分别与所述前水仓、所述后水仓、所述侧水仓连通的粉仓分路，所述主水路还包括与等离子枪连通的等离子枪分路以及连通有第一热交换器的热交换分路，所述等离子枪分路、所述热交换分路以及各所述粉仓分路间相并联，且所述等离子枪分路、所述热交换分路以及各所述粉仓分路上均连通有限流阀，所述主水路的末端连通有散热器，且所述散热器沿水流方向位于所述水箱的上游。

优选地，所述前水仓的内部具有同轴套装并沿径向自内而外依次分布的前内隔板和前外隔板，所述前水仓的前进水孔位于所述前内隔板围成的水流空间的底部并与所述粉仓分路连通，所述前内隔板的顶部具有与前内隔板与前外隔板间形成的间隙连通的第一前循环口，所述前外隔板的底部具有与前外隔板与前水仓内壁间形成的间隙连通的第二前循环口，且所述第二前循环口的开口边沿分别位于所述前内隔板的两侧，所述前外隔板与所述前水仓内壁间的间隙的顶部具有与所述粉仓分路连通的前出水口。

优选地，所述后水仓的内部具有同轴套装并沿径向自内而外依次分布的后内隔板和后外隔板，所述后水仓的后进水孔位于所述后内隔板围成的水流空间的底部并与所述粉仓分路连通，所述后内隔板的顶部具有与后内隔板与后外隔板间形成的间隙连通的第一后循环口，所述后外隔板的底部具有与后外隔板与后水仓内壁间形成的间隙连通的第二后循环口，且所述第二后循环口的开口边沿分别位于所述后内隔板的两侧，所述后外隔板与所述后水仓内壁间的间隙的顶部具有与所述粉仓分路连通的后出水口。

优选地，所述水泵的下游与所述水箱间连通有溢流阀，所述溢流阀与所述主水路并联。

优选地，所述水箱与所述水泵间连通有水过滤器。

优选地，所述气冷系统包括沿气流方向依次连通的气罐和气泵，所述气泵的下游设有分路阀，所述分路阀与所述粉仓间连通有若干气流分路，所述粉仓的侧壁上具有若干与所述气流分路一一对应连通的进气口，所述粉仓的顶部具有与下游第二热交换器连通的排气口，所述第二热交换器沿气流方向位于所述气罐的上游，所述气罐上还设置有限压阀。

优选地，所述进气口的送气方向以所述粉仓的内壁切线为基准线位于靠近所述粉仓转轴所在的一侧。

优选地，所述排气口与所述第二热交换器间连通有气过滤器。