[实用新型]一种免抽真空塑料管材挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种免抽真空塑料管材挤出模具，属于模具技术领域。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的塑料管材挤出模具在进行挤出时冷却较慢，造成了工作效率低下的现象，但现有的技术很难克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的塑料管材挤出模具在进行挤出时冷却较慢，造成了工作效率低下的现象的问题，提供一种免抽真空塑料管材挤出模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种免抽真空塑料管材挤出模具，包括模具体，所述模具体的内部设置有分流锥，所述分流锥通过分流锥支架固定在所述模具体的内壁，所述分流锥支架的一侧设置有中套，所述中套的一侧设置有压盖，所述压盖的一侧设置有口模，所述口模的底部设置有芯轴，所述口模的一侧设置有定径套，所述模具体的一端设置有气堵，在所述模具体的外壳上均匀分布有若干鳍状散热片，所述模具体的表面设置有进液管口，所述进液管口与所述模具体内部的弯管总成的一端相连通，所述弯管总成的另一端与所述模具体另一端的出液口相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯管总成呈回旋状盘旋在所述模具体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鳍状散热片由铸铁材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具体的底部还设置有进气管。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种免抽真空塑料管材挤出模具，该装置通过对模具的结构进行改进，使模具从内外两个方面同时冷却，使其在挤出时的冷却速度更快，大大增加了工作效率，整个装置设计合理，使用方便，解决了现有的塑料管材挤出模具在进行挤出时冷却较慢，造成了工作效率低下的现象的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、模具体；2、分流锥；3、分流锥支架；4、中套；5、压盖；6、口模；7、芯轴；8、定径套；9、气堵；10、进气管；11、鳍状散热片；12、进液管口；13、弯管总成；14、出液口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种免抽真空塑料管材挤出模具，包括模具体1，模具体1的内部设置有分流锥2，分流锥2通过分流锥支架3固定在模具体1的内壁，分流锥支架3的一侧设置有中套4，中套4的一侧设置有压盖5，压盖5的一侧设置有口模6，口模6的底部设置有芯轴7，口模6的一侧设置有定径套8，模具体1的一端设置有气堵9，在模具体1的外壳上均匀分布有若干鳍状散热片11，模具体1的表面设置有进液管口12，进液管口12与模具体1内部的弯管总成13的一端相连通，弯管总成13的另一端与模具体1另一端的出液口14相连通。

弯管总成13呈回旋状盘旋在模具体1的内部，便于能够增大接触面积，冷却效率更高。

鳍状散热片11由铸铁材质制成，导热性强，且耐磨。

模具体1的底部还设置有进气管10，便于气体进入。

该装置是一种免抽真空塑料管材挤出模具，当需要用该装置时，塑料通过分流锥2变成薄环状，便于进一步的加热和塑化，分流器支架主要用来支撑分流锥2和芯轴7，同时也使塑料分束以加强搅拌作用，气堵9防止压缩空气泄漏，保证管内一定的压力，在塑料进入芯轴7四周时，塑料的热量通过1到达鳍状散热片11上快速进行散失，同时从进液管口12处通水，水流通过盘旋状的弯管总成13，不断带走热量，使塑料迅速冷却。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种免抽真空塑料管材挤出模具，该装置通过对模具的结构进行改进，使模具从内外两个方面同时冷却，使其在挤出时的冷却速度更快，大大增加了工作效率，整个装置设计合理，使用方便，解决了现有的塑料管材挤出模具在进行挤出时冷却较慢，造成了工作效率低下的现象的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。