[实用新型]洗衣机的离合机构和洗衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗衣机领域，具体地涉及一种洗衣机的离合机构，进一步，本实用新型还涉及一种具有该离合机构的洗衣机。

背景技术

洗衣机的重要组成部件洗衣机传动系统(即减速离合器)用于实现洗衣机的洗脱工况转换，其具有传动、减速、离合、刹车四大功能。现有的洗衣机的减速离合器的离合方式主要有抱簧离合方式和齿啮合离合方式两种。

传统的抱簧离合方式靠棘轮棘爪联动机构带动方丝弹簧抱紧和旋松传矩轴套来实现洗脱洗换，一般靠刹车带和单向轴承实现刹车和内桶正反止转功能。这种摩擦离合方式无法适用于大容量洗衣机、结构复杂、配合稳定性差、离合工作不可靠，且存在传动力矩小、制动力矩不稳定、洗涤制动时有噪音、离合弹簧易断裂等缺陷。

传统的齿啮合离合方式靠离合机构驱动离合轴套上下滑动带动离合齿啮合或脱离来实现洗脱转换和内桶止转功能，可以取消刹车带和单向轴承，克服了抱簧离合、刹车带和单向轴承的应用带来的大多数缺点，适用于大容量高转矩洗衣机。

杠杆式拨叉离合机构是齿啮合式离合器的一种常见离合形式，一般由固定在安装支架上的第一齿盘、固定在驱动源上的第二齿盘，通过花键滑动连接在输入轴套上的离合轴套、与安装支架旋转连接的拨叉装置及拨叉装置的驱动机构所组成。离合时通过驱动机构带动拨叉装置在平行于离合器轴向上的竖直平面内旋转，从而驱动离合轴套上下移动，完成与第一、第二齿盘离合齿的啮合或分离来实现洗脱转换。

现有的杠杆式齿啮合离合器，一般的用于驱动杠杆的离合驱动机构结构较为复杂，零件繁多，有些还需要设置单独的驱动电机或导向机构来完成离合动作；轴向尺寸设计不够紧凑，浪费离合器轴向空间，在洗衣机体积不变的情况下减小了洗涤容量；拨叉装配时接触位置不可调节，为保证离合可靠性，对机构组成部件之间的制造和装配精度要求较高，增加了成本；离合齿设计不合理，很难进入啮合，啮合噪音大；部分零件设计冗余，造成空间和材料的双重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能够增加洗衣机的洗涤容量，简化离合机构的结构，降低洗衣机成本的技方案。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种洗衣机的离合机构，所述离合机构包括：拨杆、拨叉装置、输入轴、输入轴套和离合轴套；

其中，所述拨杆和所述拨叉装置设置为通过所述拨杆在垂直于所述输入轴轴线方向的水平面内转动来驱动所述拨叉装置在平行于所述输入轴轴线方向的竖直面内做杠杆运动，从而驱动所述离合轴套轴向移动以实现洗涤工况下的所述输入轴套和所述输入轴的差速旋转或脱水工况下的所述输入轴套和所述输入轴的同速旋转。

优选地，所述离合机构还包括与所述输入轴套固定连接的刹车盘，所述拨杆在垂直于所述输入轴轴线方向的水平面内转动以制动或解锁所述刹车盘时驱动所述拨叉装置在平行于所述输入轴轴线方向的竖直面内做杠杆运动，从而驱动所述离合轴套轴向移动；和/或，

所述拨叉装置的一端与所述拨杆接触，另一端与所述离合轴套接触，以将所述拨杆在垂直于所述输入轴轴线方向的水平面内的转动转化为在平行于所述输入轴轴线方向的竖直面内的杠杆运动，从而驱动所述离合轴套轴向移动。

优选地，所述拨杆的靠近所述拨叉装置的一侧形成有离合导向面，所述离合导向面与水平面呈倾斜夹角并与所述拨叉装置直接接触，以使所述拨杆在水平面内转动时通过所述离合导向面驱动所述拨叉装置在垂直于所述水平面的竖直面内做杠杆运动。

优选地，所述拨叉装置包括拨叉和安装在所述拨叉上的调节件，所述拨叉的一端位于所述离合导向面的下方并通过所述调节件与所述离合导向面直接接触；所述拨叉的另一端位于所述离合轴套的下方并与所述离合轴套接触以驱动所述离合轴套轴向移动。

优选地，所述拨叉包括驱动臂、从动盘和连接所述驱动臂和所述从动盘的连接臂；所述从动盘位于所述离合轴套的下方且对应所述离合轴套上的限位槽形成有凸起部；所述驱动臂上安装有所述调节件；所述连接臂为弯折臂；所述连接臂与所述驱动臂以及所述从动盘的连接部位以圆弧过渡。

优选地，所述调节件包括调节螺钉和螺母，所述拨叉的一端开设有螺纹孔，所述调节螺钉拧在所述螺纹孔内，所述螺母拧在所述调节螺钉上以定位所述调节螺钉；和/或，所述拨叉为钣金件。

优选地，所述调节螺钉的朝向所述离合导向面的一端端面上形成有安装槽，所述安装槽内固定有用于接触所述离合导向面的球体(802)。