[实用新型]一种铅玻璃粉碎自动加料机

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃制造领域，特别涉及一种铅玻璃粉碎自动加料机。

背景技术

现有的铅玻璃粉碎作业为通过输送机向加料机内输送铅玻璃进行粉碎，但输送机和加料机为分体连接，在输送机输送铅玻璃至粉碎加料机进料口时，因输送机的高度要高于进料口，输送机和粉碎加料机之间没有任何的缓冲部件，铅玻璃在没任何加护缓冲部件的保护下直接掉入粉碎加料机的进料口，易造成铅玻璃飞溅现象的发生，因输送的铅玻璃未完全进入粉碎加料机，使需粉碎的铅玻璃数量减少，降低工作效率，加大作业成本；同时飞溅的玻璃在掉落时，会误伤操作人员，大大降低了粉碎加料机的安全性能，存在安全隐患；部分进料口采用焊接的方式增加缓冲料斗件，焊接的连接方式不利于维修和更换，在维修或更换时，需要先切割再加焊，容易造成进料口的变形，不利于后期作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便、可有效缓解铅玻璃进料时玻璃飞溅现象的发生、保障操作人员人身安全的铅玻璃粉碎自动加料机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铅玻璃粉碎自动加料机，包括加料机本体和位于加料机本体上方的进料口，所述进料口的上平面卡扣式连接有缓冲料斗件，所述缓冲料斗件包括缓冲料斗和上盖料斗，所述缓冲料斗的上平面呈拱形，缓冲料斗的下底面纵横布设有加强圆钢，所述加强圆钢呈波纹形，缓冲料斗的下端口连接上盖料斗，缓冲料斗和上盖料斗上平面之间的夹角大于90度，上盖料斗的内侧面分别布设有加强板，所述加强板和上盖料斗的下平面之间留有距离；所述卡扣式连接为进料口的两外侧面上部分别布设有固定件，所述固定件包括横向支管、固定于横向支管前端的连接管和纵向固定于连接管下端的四个以上的加强钩，所述连接管为相邻两节直径一粗一细的多节式结构，所述加强钩呈反“L”形，加强钩的短边面呈圆弧形，加强钩的短边面的端口横向布设止位块；所述上盖料斗的两外侧面下部分别布设有三个以上的连接环杆和四个以上的连接孔，上盖料斗的两外侧面分别向内凹入有止位槽，所述连接环杆呈不规则的“2”字型，不规则的“2”字型的连接环杆为上部呈半圆弧形，上部半圆弧的两端口均向下纵向延伸、连接环杆内侧的延伸端面的底端向内折弯使其折弯面的端部固定至上盖料斗的两外侧面上；通过连接环杆卡扣至连接管使缓冲料斗件连接至进料口，加强钩和止位块依次穿过连接孔，止位块固定至止位槽内。

进一步地，所述缓冲料斗和上盖料斗均由铁皮焊接而成，缓冲料斗通过焊接和上盖料斗连接，所述上盖料斗的上平面布设有观察窗口。

进一步地，所述加强板和上盖料斗的下平面之间的距离大于上盖料斗的下平面和连接环杆上平面之间的距离，加强板为三个，三个加强板分别布设在上盖料斗的左、右、前三个内侧面上。

进一步地，所述横向支管固定于进料口的外侧面上，横向支管的长度等于连接环杆的内侧延伸端面的折弯面的宽度。

进一步地，所述连接孔位于相邻的两个连接环杆之间，所述止位槽位于连接孔的上端。

进一步地，所述连接环杆靠近上盖料斗的外侧面的端面为内侧、其相对面为外侧，连接环杆内侧的延伸端面呈倾斜状，连接环杆外侧的延伸端面呈垂直状，连接环杆内侧向下纵向延伸的长度大于连接环杆外侧向下纵向延伸的长度；连接环杆的个数对应连接管上直径细段的节数，连接环杆半圆弧形上部的内径不大于连接管上直径细段的外径，连接环杆上部的宽度等于连接管上直径细段的宽度。

进一步地，所述连接环杆上部的内壁和连接管的外壁上均布设有半圆球形的凸起。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型在进料口的上部加设缓冲料斗件，通过缓冲料斗件对输送机送入的铅玻璃进行缓冲，避免铅玻璃直接“砸入”进料口出现玻璃飞溅的现象，缓冲料斗件盖住了进料口，避免玻璃量减少，有效的提高工作效率，减少作业成本，同时避免安全隐患的发生，保障操作人员的人身安全；缓冲料斗件和进料口之间为卡扣式连接，相较于焊接的方式，卡扣式连接利于拆卸，便于对进料口内部进行检修，有效的维持进料口的形状，避免进料口变形，方便缓冲料斗件的更换；

2. 缓冲料斗的上平面呈拱形，增大内部面积、空间，避免加料时产生堵塞现象；缓冲料斗的下底面纵横布设有加强圆钢，增加缓冲料斗下底面的承重，避免玻璃掉落时，因玻璃过多、过快，避免缓冲料斗的下底面出现开裂现象；上盖料斗的内侧面上布设有加强板，避免玻璃从上盖料斗和进料口之间的间隙遗漏掉落；