[实用新型]一种堆取料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及散状物料输送技术领域，尤其涉及一种堆取料机。

背景技术

目前，圆形堆取料机广泛应用于煤炭、粮食、建材、工、电力和冶金等行业的散状物料储存及输送。现有的堆取料机包括取料组件及设于取料组件的上方堆料组件，为保证堆料组件有效支撑，现有的方式是在取料组件的取料斗中心设置支撑堆料组件的支撑柱，采用在取料斗中心设置支撑柱的方式，使得散料只能从取料斗的侧边输送，使得取料斗的上端口口径大，而为了满足卸料要求，取料斗的卸料角需达到一定角度(通常为60°)，其导致取料斗高度需设计得高。由于取料斗尺寸大、高度高，使得位于取料斗下方的取料输送通道必须下沉至地下深位置，造成取料输送通道开挖土方量大、修筑成本高、施工周期长，且设置在取料输送通道内的取料输送机由于设置位置深，需考虑防爆功能的设计，成本高；同时，取料输送机在从取料输送通道输送物料至地面转运站时，为满足取料输送机爬升角度要求(一般小于16°)，取料输送机的整机长度长，使得转运站距离料场中心远，同时使得输送来料的带式输送机及入场栈桥跨距大，导致现有的堆取料机整体占用空间大、成本高、建设周期长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种减少取料机占用空间，成本低的堆取料机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种堆取料机，包括堆料组件及设于堆料组件下方的取料组件，所述取料组件包括取料斗及设于所述取料斗下方的取料输送机，所述取料斗的外周设有回转平台，所述堆料组件支撑于所述回转平台上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述回转平台的底部设有多组底部轮组，多组所述底部轮组沿所述回转平台的周向均匀布置，且多组所述底部轮组的中心与所述回转平台的转动中心重合。

所述回转平台的外周设有多组水平轮组，多组所述水平轮组的中心与所述回转平台的转动中心重合。

所述底部轮组的下方设有与底部轮组配合的底部环轨，所述水平轮组的外侧设有与水平轮组配合的侧环轨。

所述取料组件还包括刮板取料机，所述刮板取料机铰接于所述回转平台上，所述刮板取料机的卸料点设于所述取料斗上端口的中心，所述取料斗上端口的尺寸根据所述刮板取料机的刮板尺寸确定。

还包括用于支撑所述刮板取料机的门架，所述刮板取料机包括固定段及俯仰段，所述俯仰段通过俯仰机构和滑轮组与门架连接。

所述门架的外侧设有驱动门架旋转的行走机构，所述行走机构的外侧设有门架环轨。

所述回转平台的中心设有用于安装所述取料斗的放置槽，所述取料斗的上端口与所述回转平台的上表面平齐。

所述取料组件还包括沿取料输送方向布置的取料输送通道，所述取料输送机设于所述取料输送通道内。

所述堆料组件包括用于输送来料的带式输送机及将带式输送机上的散料输送至指定位置的卸料旋转臂，所述卸料旋转臂通过中心柱支撑于所述回转平台上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在取料斗的外周设置回转平台，使得堆料组件支撑于取料斗外周的回转平台上，避免了在取料斗中心设置支撑柱阻碍散料输送的问题，使得取料斗的中心区域无需额外部件的布置空间，大大缩小了取料斗的口径及高度，取料斗的尺寸缩小使得取料输送通道的下沉量显著减少，其节省了土建工程量，且取料输送通道下沉量减少使得取料输送机及带式输送机的整机长度缩短，使得转运站距离料场中心的距离缩短，其大大减少了取料机整体的占用空间，降低了建设成本和施工周期。

本实用新型进一步设置刮板取料机，且刮板取料机的卸料点设于取料斗上端口的中心，且取料斗上端口的尺寸根据刮板取料机的刮板尺寸确定，使得取料斗的上端口可有效接收刮板取料机的卸料，进一步缩小了取料斗上端口尺寸，使得取料斗整体尺寸更小，节省了设备占用空间及成本。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A截面的剖视图。

图3是本实用新型回转平台的安装位置示意图。

图4是本实用新型刮板取料机的结构示意图。

图中各标号表示：