[实用新型]一种用于钢筋切割废渣收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体为一种用于钢筋切割废渣收集装置。

背景技术

现有的钢筋切割机在切割钢筋的过程中，由于废渣收集不理想，不能够很好的利用钢筋切割时产生的废渣，同时由于废渣在切割过程中飞溅，操作安全不受保证，且废渣容易影响切割机砂轮的工作，容易对砂轮造成损毁，且现有的钢筋飞扎收集装置不能够很好的移动和升降在处理废渣时费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋切割废渣收集装置，具备能够升降和移动，人力辅助即可完成操作，减少工人劳动量，提高废渣收集处理效率的优点，解决了传统钢筋切割废渣收集装置不能够很好的移动和升降在处理废渣时费时费力效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢筋切割废渣收集装置，包括钢筋切割装置、机架、废渣收集装置和承载板，所述钢筋切割装置顶端安装有防护罩，所述钢筋切割装置末端连接有机架，所述机架末端对应钢筋切割装置设置有废渣收集装置，所述废渣收集装置顶端设置有废渣落入口，所述废渣落入口顶端一圈连接有密封垫，所述废渣落入口内侧连接有斜坡，所述斜坡末端连接有下料口，所述下料口末端设置有收集槽，所述废渣收集装置外侧连接有把手，所述废渣收集装置底部连接有滑轨，所述滑轨对应设置有滑槽，所述滑槽设置在承载板两侧，所述承载板末端设置有气缸。

优选的，所述斜坡沿着废渣落入口设置有一圈，所述斜坡整体呈漏斗状。

优选的，所述把手为内嵌式把手。

优选的，所述气缸设置有两个，所述气缸设置在承载板中心线两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置承载板，承载板用于承载废渣收集装置，且承载板与废渣收集装置滑动连接方便拆卸安装和移动，承载板末端设置有气缸，方便废渣收集装置上升和下降，该实用新型具备能够升降和移动，人力辅助即可完成操作，减少工人劳动量，提高废渣收集处理效率的优点，解决了传统钢筋切割废渣收集装置不能够很好的移动和升降在处理废渣时费时费力效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型废渣收集装置的结构示意图。

图中：1-钢筋切割装置，11-防护罩，2-机架，3-废渣收集装置，31-收集槽，32-废渣落入口，33-斜坡，34-下料口，35-密封垫，36-把手，37-滑轨， 4-承载板，41-滑槽，42-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢筋切割废渣收集装置，包括钢筋切割装置1、机架2、废渣收集装置3和承载板4，所述钢筋切割装置1顶端安装有防护罩11，所述钢筋切割装置1末端连接有机架2，所述机架2末端对应钢筋切割装置1设置有废渣收集装置3，所述废渣收集装置3顶端设置有废渣落入口32，所述废渣落入口32顶端一圈连接有密封垫35，所述废渣落入口32内侧连接有斜坡33，所述斜坡33末端连接有下料口 34，所述下料口34末端设置有收集槽31，所述废渣收集装置3外侧连接有把手36，所述废渣收集装置3底部连接有滑轨37，所述滑轨37对应设置有滑槽41，所述滑槽41设置在承载板4两侧，所述承载板4末端设置有气缸42。

所述斜坡33沿着废渣落入口32设置有一圈，所述斜坡33整体呈漏斗状；所述把手36为内嵌式把手；所述气缸42设置有两个，所述气缸42设置在承载板4中心线两端。

工作原理：承载板4放置在钢筋切割装置1垂直下方，通过滑轨37滑槽 41的连接将收集槽31与承载板4连接，将收集槽31推入钢筋切割装置1下方，接通气缸42电源，气缸42向上运动将承载板4和收集槽31一同升到钢筋切割装置1末端。处理废渣时，气缸42带动收集槽31向下运动，之后通过把手36将收集槽31水平拉出即可，该实用新型具备能够升降和移动，人力辅助即可完成操作，减少工人劳动量，提高废渣收集处理效率的优点，解决了传统钢筋切割废渣收集装置不能够很好的移动和升降在处理废渣时费时费力效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。