[实用新型]一种烘胶房湿气回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿气回收利用装置，特别涉及一种烘胶房湿气回收利用装置。

背景技术

目前硅胶烘胶工序是一个高能耗的生产过程，在硅胶的烘干过程中，在排出水分的同时，热量也随之排出，在烘房内产生大量高温湿气，通常采用的方法是直接排放到大气中。这种处理方式，一方面大量热能和湿气白白浪费掉，大大增加了产品的生产成本；另一方面提高大气层温度，影响气候和环境。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种硅胶生产中烘胶工序烘胶房湿气回收利用装置。

为此，本实用新型提供一种烘胶房湿气回收利用装置，其设有烘胶房，还包括抽风机、排气管路、热交换箱、第一管路、水洗池、第二管路、第三管路、水洗罐；烘胶房上设有抽风机，抽风机通过排气管路与热交换箱相连通，热交换箱通过第一管路与水洗池相连通，热交换箱内设置第二管路，第二管路的两端分别穿出热交换箱，第二管路一端为入水端，另一端为出水端，出水端与水洗池相连通，水洗池通过第三管路与水洗罐相连通。

优选的，热交换箱内设置的第二管路呈螺旋形或者弓字形往复排列。

优选的，排气管路设置在热交换箱的顶部；第二管路的入水端设置在热交换箱的底部，出水端设置在热交换箱的上部。

优选的，第一管路和出水端设置在水洗池的底部。

优选的，还包括第一智能控制装置、液位感应装置、第一水泵；液位感应装置设置在热交换箱内，第一水泵设置在第一管路上，第一智能控制装置分别通过控制线路与液位感应装置、第一水泵相连接。

优选的，第一管路上还设置单向阀，单向阀设置在第一水泵出水一侧。

优选的，还包括第二智能控制装置、温度感应装置、开关控制装置；温度感应装置设置在水洗池底部，开关控制装置设置在出水端上，第二智能控制装置分别通过控制线路与温度感应装置、开关控制装置相连接。

优选的，第三管路上还设置第二水泵。

优选的，第三管路内设有过滤网。

优选的，过滤网的孔径为150～200目。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种烘胶房湿气回收利用装置，对烘胶工序烘胶房内湿气回收并利用到水洗罐中，一方面节约水资源，实现了水的循环使用，另一方面，通过热交换，节约能源，避免资源能源浪费，有效降低生产成本，同时避免了高温湿气外排对气候和环境的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中热交换箱内第二管路另一种排列形式的结构示意图。

图中标记：1.烘胶房，2.抽风机，3.排气管路,4.热交换箱,5.第一管路,6.水洗池,7.第二管路,71.入水端，72.出水端，8.第三管路,9.水洗罐,10.第一智能控制装置,11.液位感应装置,12.第一水泵,13.单向阀,14.第二智能控制装置,15.温度感应装置，16.开关控制装置，17.第二水泵，18.过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

实施例1：

由图1所示，本实用新型提供一种烘胶房湿气回收利用装置，其设有烘胶房1，还包括抽风机2、排气管路3、热交换箱4、第一管路5、水洗池6、第二管路7、第三管路8、水洗罐9。烘胶房1上设有抽风机2，抽风机2通过排气管路3与热交换箱4顶部相连通，利用高温湿气处于空气中易于上升原理，使之缓慢通过热交换箱4，增加热交换和散热时间；热交换箱4通过第一管路5与水洗池6相连通。热交换箱4内设置呈螺旋形排列的第二管路7，第二管路7螺旋形排列增大与高温湿气的接触面积，提高热交换效率；第二管路7的两端分别穿出热交换箱4，其中第二管路7一端为入水端71，设置在热交换箱4的底部，另一端为出水端72，设置在热交换箱4的上部，自来水从入水端71进入，顺着第二管路7，在热交换箱4自下而上螺旋流动，从出水端72流出，利用冷水在水中易于下沉原理，减缓自来水通过热交换箱4内第二管路7，增加热交换和散热时间；出水端72与水洗池6相连通，第一管路5和出水端72设置在水洗池6的底部，高温湿气进入热交换箱4后冷凝成水，经第一管路5流入水洗池6内，自来水进入热交换箱4后温度升高后，经出水端72流入水洗池6内，使水洗池6水液面高于第一管路5和出水端72的出水口，起到密封的作用，一方面防止高温湿气在热交换箱4内未充分冷凝成水从第一管路5出水口溢出，另一方面防止混入过多空气，影响后续生产；水洗池6通过第三管路8与水洗罐9相连通。