[实用新型]一种核安全设备锻件用数控辗环机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种核安全设备锻件用数控辗环机。

背景技术

环件轧制是借助辗环机使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。一般辗环机生产流程如下：备料—加热—锻造制坯—轧环—金加工—成品出厂。辗环机是将已锻制好的高温金属坯料用机械手套至环机芯辊上，主辊、锥辊旋转，芯辊、锥辊同时对工作加压，轧至要求的形状与尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核安全设备锻件用数控辗环机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种核安全设备锻件用数控辗环机，包括机身、移动立柱、水箱以及固定碾压机构，所述固定碾压机构、移动立柱分别安装于机身的左右两侧，所述移动立柱上靠近固定碾压机构设置锥辊Ⅰ、锥辊Ⅱ，所述锥辊Ⅰ、锥辊Ⅱ分别连接锥辊电机Ⅰ、锥辊电机Ⅱ，所述移动立柱与机身之间设置移动钢带，所述移动立柱可沿着移动钢带在机身上面左右移动，所述固定碾压机构包括扣架、芯辊、主辊，所述扣架一端固定于机身，另一端可通过油缸绕固定的一端上下摆动，所述扣架另一端还设置有伸缩杆，所述伸缩杆端部安装有机械夹，所述伸缩杆中部设置转轴，所述主辊通过设置于机身底部的动力转轴与主电机联接，且通过主电机转动，所述主辊两侧安装有侧辊，所述侧辊通过移动杆与副电机连接，所述侧辊可通过移动杆绕副电机旋转，所述水箱设置于机身上方，所述水箱上连接有喷水管，所述喷水管固定于扣架上。

所述喷水管的喷口可调整方向，在机器运作时，用于给主辊、侧辊、芯辊、锥辊降温。

所述锥辊Ⅰ的底部与锥辊Ⅱ的顶部平行，且之间的距离可以通过调整锥辊Ⅰ的上下位置而改变。

所述机械夹可以通过伸缩杆改变上下方向，也可以通过伸缩杆绕转轴旋转改变水平方向。

本实用新型的优点：结构完整，使用便捷，将夹取原材料的机械夹设置于扣架上，在使用时无须使用其他工具取原材料，且在扣架上设置喷水管，能在使用过程中及时给部件降温，在机身与移动立柱之间设置移动钢带，使立柱移动更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1是本实用新型的结构图。

其中：1、机身；2、移动立柱；3、锥辊电机Ⅰ；4、锥辊Ⅰ；5、锥辊电机Ⅱ；6、锥辊Ⅱ；7、扣架；8、油缸；9、芯辊；10、主辊；11、侧辊；12、主电机；13、动力转轴；14、水箱；15、喷水管；16、移动钢带；17、伸缩杆；18、机械夹；19、转轴；20、移动杆；21、副电机。

具体实施方式

如图1所示，一种核安全设备锻件用数控辗环机，包括机身1、移动立柱2、水箱14以及固定碾压机构，固定碾压机构、移动立柱2分别安装于机身1的左右两侧，移动立柱2上靠近固定碾压机构设置锥辊Ⅰ4、锥辊Ⅱ6，锥辊Ⅰ4、锥辊Ⅱ6分别连接锥辊电机Ⅰ3、锥辊电机Ⅱ5，移动立柱2与机身1之间设置移动钢带16，移动立柱2可沿着移动钢带16在机身1上面左右移动，固定碾压机构包括扣架7、芯辊9、主辊10，扣架7一端固定于机身1，另一端可通过油缸8绕固定的一端上下摆动，扣架7另一端还设置有伸缩杆17，伸缩杆17端部安装有机械夹18，伸缩杆17中部设置转轴19，主辊10通过设置于机身底部的动力转轴13与主电机12联接，且通过主电机12转动，主辊10两侧安装有侧辊11，侧辊11通过移动杆20与副电机21连接，侧辊11可通过移动杆20绕副电机21旋转，水箱14设置于机身1上方，水箱14上连接有喷水管15，喷水管15固定于扣架7上。

喷水管15的喷口可调整方向，在机器运作时，用于给主辊10、侧辊11、芯辊9、锥辊降温，锥辊Ⅰ4的底部与锥辊Ⅱ6的顶部平行，且之间的距离可以通过调整锥辊Ⅰ4的上下位置而改变，机械夹18可以通过伸缩杆17改变上下方向，也可以通过伸缩杆17绕转轴旋19转改变水平方向。

本实用新型结构完整，使用便捷，将夹取原材料的机械夹设置于扣架上，在使用时无须使用其他工具取原材料，且在扣架上设置喷水管，能在使用过程中及时给部件降温，在机身与移动立柱之间设置移动钢带，使立柱移动更加方便。