[实用新型]一种液压成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料制品印花成型技术领域，具体涉及一种液压成型机。

背景技术

通常塑料制品延展性较金属制品差，对于塑料制品通常采用挤压成型技术，在塑料制品的表面通常采用喷印等技术来进行印花，增加了塑料制品加工工序，生产效率低下。此外，传统的成型机，设备振动较大，易产生较大噪音，并且在压铸完成后往往将零件直接堆放在某处，也不便于工作人员的检查工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种液压成型机，其通过在动模内设加热元件对延展性价差的塑料制品进行印花成型，在工作台下方设有传送带，及时将印花成型后的制品输送出，在挡板上设有弹簧缓冲系统的振动，降低噪音。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液压成型机，包括工作台、支撑架、液压成型系统和传送带，所述的支撑架支撑着工作台，所述工作台上设有液压成型系统，所述工作台下方设有传送带，所述的液压成型系统包括液压缸、推杆、动模、静模、连接板、支撑杆、导向杆、弹簧、基板和挡板，所述的液压缸的缸体固定于工作台上，所述液压缸推杆的一端与动模固定连接，所述推杆推动动模沿滑槽通过向静模运动，与动模相匹配的静模固定在连接板上，所述连接板两端设有两个弹性支撑件，所述弹性支撑件包括弹簧和导向杆，所述连接板通过导向杆可左右移动，所述弹性支撑件一端固定于基板上，所述基板固定于工作台上。

所述的动模内设有加热元件。

所述的动模可更换。

所述的工作台上设有挡板，所述挡板上开设有圆孔，所述圆孔直径大于动模直径。

所述工作台面上设有出料口，使得印花成型后的制品沿着孔洞降落至传送带上。

所述基板上设有支撑杆，所述支撑杆可穿过设于连接板中心的通孔作用于静模，防止对原料的挤压过度。

本实用新型的液压成型机是在动模内设加热元件，实现延展性较差的塑料制品的印花成型，在压制过程中，通过动模对静模的作用力及弹性支撑件使得静模对动模的反作用力实现原料的固定及印花，印花完成后动模对静模的作用力消失，弹性支撑件使得静模对印花制品的作用力使得印花制品向工作台上的出料口移动，在挡板的作用下，降低印花制品的速度并通过出料口降落至传送带上，实现塑料制品的印花及传输，该中液压成型速度快，大大提高了常规塑料制品的印花成型效率，并且，所述的弹性支撑件缓冲了系统的振动，降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中挡板的结构示意图。

图中：1-工作台；2-支撑架；3-液压缸；4-推杆；5-动模；51-加热元件；6-静模；7-连接板；8-弹簧；9-导向杆；10-支撑杆；11-基板；12-挡板；121-圆孔；13-传送带；14：出料口；15-原料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优更加清楚明了，下面结合附图对本作进一步说明。

一种液压成型机，包括工作台1、支撑架2、液压成型系统和传送带13，所述的支撑架2支撑着工作台1，所述工作台1上设有液压成型系统，所述工作台1下方设有传送带13，所述的液压成型系统包括液压缸3、推杆4、动模5、静模6、连接板7、支撑杆10、导向杆9、弹簧8、基板11和挡板12，所述的液压缸3的缸体固定于工作台1上，所述液压缸推杆4的一端与动模5固定连接，所述推杆4推动动模5沿滑槽通过挡板12向静模6运动，与动模5相匹配的静模6固定在连接板7上，所述连接板7两端设有两个弹性支撑件，所述弹性支撑件包括弹簧8和导向杆9，所述连接板7通过导向杆9可左右移动，所述弹性支撑件一端固定于基板11上，所述基板11固定于工作台1上。

所述的动模5内设加热元件51，可实现延展性较差的塑料制品原料15的印花成型，在压制过程中，液压缸3通过推杆4对动模5的推动作用，使得动模5对静模6具有挤压作用，同时弹性支撑件使得静模6对动模5的反作用力实现原料15的固定及印花，印花完成后液压缸3通过推杆4收回对动模5的作用力，使得动模5对静模6的作用力消失，弹性支撑件的压缩使得静模6对印花制品的作用力使得印花制品向工作台1上的出料口14移动，在挡板12的作用下，降低印花制品的速度并通过出料口14降落至传送带13上，实现塑料制品的印花及传输。

所述的工作台1上设有挡板12，所述挡板上开设有圆孔121，所述圆孔121直径大于动模5直径，在压制过程中，液压缸3通过推杆4推动动模5通过挡板12上的圆孔121对塑料制品原料15进行印花成型。