[实用新型]一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷管，具体为一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管，属于陶瓷部件应用技术领域。

背景技术

随着人们生活的快速发展，叶轮在传动机械中使用越来越广泛，叶轮既指装有动叶的轮盘，是传动机械设备中转子的组成部分。又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮的主要作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的静压能和动压能，叶轮是一种供能装置。

叶轮所在浇铸生产过程中，陶瓷管是一种不可或缺的流通装置，陶瓷管十分耐热、耐磨，十分适合作金属液的流通载体。作为叶轮生产浇铸中不可或缺的一种部件，现有的陶瓷管存在着长度固定，不可根据叶轮生产浇铸的工作空间及实际需要，来自由调节该陶瓷管的使用长度，适配性差，对浆液的温度不能恒定控制，热量易散失，浆液流出的时不够平稳，浇铸质量差的缺点，因此，针对上述问题提出一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管，包括上连管，所述上连管一侧设置顺旋圈，且所述顺旋圈下方设置缩进仓，所述缩进仓一侧设置调节圈，且所述调节圈下方设置逆旋圈，所述逆旋圈一侧设置下连管，且所述下连管一侧设置接电线，所述接电线一侧设置配电箱，且所述上连管内部设置耐磨仓，所述耐磨仓一侧设置挡圈，且所述挡圈一侧设置连接盘，所述连接盘上设置串接孔，且所述串接孔下方设置螺纹，所述顺旋圈上设置加热板，且所述加热板一侧设置第一传动带，所述逆旋圈上设置第二传动带。

优选的，为了使浆液混合更加均匀，浇铸质量更高，所述顺旋圈与所述逆旋圈呈对称设置。

优选的，为了使浆液在陶瓷管中流通时温度更加恒定，所述顺旋圈上设置若干个加热板。

优选的，为了使加热板有足够的电力对浆液进行加热，所述配电箱通过接电线与所述加热板呈电性连接。

优选的，为了使人们能够叶轮生产浇铸的工作空间及实际需要，来自由调节该陶瓷管的使用长度，所述调节圈与所述上连管、下连管呈活动连接。

优选的，为了使陶瓷管在使用时被固定更加稳固牢靠，所述连接盘上设置若干个穿接孔。

本实用新型的有益效果是：该陶瓷管上的上连管和下连管均通过螺纹部分连接于缩进仓，通过旋拧调节圈可改变上、下连管从缩进仓中的伸出长度，以改变陶瓷管整体的工作长度，使人们能够叶轮生产浇铸的工作空间及实际需要，来自由调节该陶瓷管的使用长度，保证该陶瓷管适配的广泛性；顺旋圈在浇铸的同时带动管浆液顺时针旋动，并配合加热板对浆液进行控温，避免热量散失，当流到逆旋圈时，逆旋圈带动浆液逆时针旋转，顺、逆旋圈配合工作，使浆液混合更加均匀，温度更加恒定，且使浆液浇铸平稳、质量更高；该陶瓷管操作方便，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型上连管结构示意图。

图3为本实用新型顺旋圈结构示意图。

图4为本实用新型逆旋圈结构示意图。

图中：1、上连管；2、顺旋圈；3、缩进仓；4、调节圈；5、逆旋圈；6、下连管；7、接电线；8、配电箱；9、耐磨仓；10、挡圈；11、连接盘；12、穿接孔；13、螺纹；14、加热板；15、第一传动带；16、第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管，包括上连管1，上连管1一侧设置顺旋圈2，且顺旋圈2下方设置缩进仓3，缩进仓3一侧设置调节圈4，且调节圈4下方设置逆旋圈5，逆旋圈5一侧设置下连管6，且下连管6一侧设置接电线7，接电线7一侧设置配电箱8，且上连管1内部设置耐磨仓9，耐磨仓9一侧设置挡圈10，且挡圈10一侧设置连接盘11，连接盘11上设置串接孔12，且串接孔12下方设置螺纹13，顺旋圈2上设置加热板14，且加热板14一侧设置第一传动带15，逆旋圈5上设置第二传动带16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顺旋圈2与逆旋圈5呈对称设置，使浆液混合更加均匀，浇铸质量更高。