[实用新型]一种抛光机的自动进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种抛光机的自动进料装置。

背景技术

现有的抛光机进料需要操作人员用手将需要加工的工件推入抛光机的入料口，在人工手动推送的过程中，安全系数低，很容易出现工伤，且耗时耗力；当抛光机完成一次作业，而又不能及时进料，则造成设备的无意义操作或者闲置时间过长。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种抛光机的自动进料装置。该自动进料装置采用红外感应技术结合气动动力和滚轮传动的方法，实现对抛光机的自动进料；同时，本实用新型可连续自动进料，避免抛光机的无意义操作或者闲置时间过长。

为了实现上述目的，采用了以下的技术方案：

一种抛光机的自动进料装置，其包括：进料架，设置在所述进料架上的气缸组、传送装置和红外感应装置，以及工件定位板和送料板。

所述进料架设置有用以使工件向所述送料板滑动的斜面，所述斜面形成所述进料架的进料面。

所述气缸组包括：第一气缸和第二气缸；所述工件定位板与所述第一气缸的活动端固定连接，所述送料板与所述第二气缸的活动端固定连接。

所述工件定位板在所述第一气缸的推拉下，使工件在所述进料面上固定或向下滑动；所述送料板在所述第二气缸的推拉下，将工件从所述进料面的底端运送到所述传送装置上。

所述传送装置包括：驱动电机和滚轮组，所述驱动电机驱动所述滚轮组转动，所述滚轮带动工件往所述进料架的出口端移动。

所述红外感应装置设置在所述进料架的出口端。

作为一种具体实施例，所述进料架可设置多组气缸组、工件定位板和送料板。

进一步地，所述工件定位板与所述进料面相互平行设置。

进一步地，所述滚轮组包括两个以上的滚轮，所述滚轮之间设置有皮带连接。

进一步地，所述滚轮的外圆周上设置有用以增加摩擦力的橡胶圈。

进一步地，所述进料架上还设置有控制开关；所述控制开关包括用以控制第一气缸动作的第一电磁阀、用以控制第二气缸动作的第二电磁阀，以及控制所述第一电磁阀和第二电磁阀的控制电路。

进一步地，所述红外感应装置设置有红外线发射管和红外线接收管。

进一步地，所述进料架还设置有一用以存放加工工件的水平面，所述水平面与所述进料面的顶端连接，形成所述进料架的备料台。

进一步地，所述进料架还设置有用以调整高度的支撑脚。

本实用新型的工作过程如下：

驱动电机及红外感应装置通电，驱动电机带动滚轮组转动，红外感应装置的发射管发射出红外线信号；由于出口端没有工件通过，发射管发射出红外线信号没有被阻断，接收管收到信号向控制电路发出一次信号。

控制电路控制第二电磁阀向第二气缸供气，第二气缸的活动端伸出驱动送料板上升到进料面的底端，再控制第一电磁阀停止第一气缸的供气，第一气缸的活动端收缩拉动工件定位板升高；进料面上的工件由于重力作用向下滑落，最底端的工件滑落到送料板上；控制电路再控制第一电磁阀向第一气缸供气，第一气缸的活动端伸出，驱动工件定位板向下压住进料面上未滑落到送料板上的工件；控制电路再控制第二电磁阀停止向第二气缸，第二气缸的活动端收缩拉动送料板下降，送料板上的工件从进料面的底端下降到滚轮上，转动的滚轮推动工件向进料架的出口端移动；工件完全通过进料架的出口端后，完成一次进料过程，红外感应装置的接收管重新接收到信号，重复上述动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，采用红外感应技术结合气动动力和滚轮传动的方法，实现了对抛光机进料过程的自动化操作，避免了人工手动推送加工工件，安全系数高，减低发生工伤事件发生的可能性且大大提供工作效率；同时，本实用新型可连续进料，避免抛光机的无意义操作或者闲置时间过长。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的前视图；

图3是本实用新型实施例1的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种抛光机的自动进料装置1，其包括：进料架2，设置在所述进料架上的气缸组3、传送装置4和红外感应装置7，以及工件定位板5和送料板6。

所述进料架2设置有用以使工件8向所述送料板滑动的斜面，所述斜面形成所述进料架的进料面21。