[实用新型]GTDI轴盖压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体涉及一种GTDI轴盖压铸模具。

背景技术

压铸是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺，压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，由于铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，但对于表面结构复杂、不规则的零件，例如GTDI轴盖，采用压铸工艺存在以下技术问题：产品成型后脱模困难，加工效率低，质量差，因此现有压铸工艺水平难以实现GTDI轴盖的加工。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种GTDI轴盖压铸模具，与现有技术相比，采用了能够将成型的产品顶离模具的顶料结构，实现快速脱模，能够确保加工效率及成型质量，同时在动模和定模上均采用了竖直伸入型腔内的镶针结构，使产品成型尺寸精度更高，用料更少，模具维护成本也得以大幅降低，使得采用压铸工艺加工GTDI轴盖成为现实。

本实用新型的GTDI轴盖压铸模具，包括动模和定模；所述动模和定模之间沿竖直滑动配合并通过导柱和导套进行滑动导向；所述动模包括动模坯、动模肉、顶料组件和动模镶针；所述动模肉固定于动模坯底面；所述动模镶针自上向下穿过动模肉，动模镶针的上端支撑于动模坯底面，动模镶针的下端伸进动模肉底面的形腔内；所述顶料组件包括底针板、面针板和用于将成型的产品顶离动模的顶针；所述顶针自上向下穿过面针板，面针板固定于底针板的底面进而使顶针上端支撑在底针板的底面；所述动模坯的顶面设有用于对顶料组件进行竖直滑动导向及限位的顶料限位组件；所述顶料限位组件包括凳子脚和支撑柱；所述支撑柱与底针板和面针板竖直滑动配合，支撑柱的下端固定于动模坯顶面；所述凳子脚固定于动模坯的四个顶角，各凳子脚上端设有用于限定底针板和面针板上止点的凸台；动模上还设有用于向动模内的冷却流道注入冷却水的运水组件以及用于将型腔内的空气排出的动模真空排气块；定模上还设有与动模真空排气块相对应的定模真空排气块，动模真空排气块和相应的定模真空排气块上均设有波纹曲面并且二者的波纹曲面之间相互配合形成与型腔相通的波纹状的排气道，产品成型过程中能使型腔内的空气由排气道排出，动模真空排气块和定模真空排气块内均设有冷却水流道，通过冷却作用将进入排气道内的金属液固化，避免金属液流出，成型后通过顶料结构将产品顶离模具，实现快速脱模，能够确保加工效率及成型质量。

进一步，所述定模包括定模坯、定模肉和定模镶针；所述定模肉固定于定模坯顶面；所述定模镶针自下向上穿过定模肉，定模镶针的下端支撑于定模坯顶面，定模镶针的上端伸进定模肉顶面的形腔内；所述导套固定于动模坯内，所述导柱固定于定模坯，所述导套一一对应的设置于凳子脚下方，导柱与导套一一对应设置并且竖直滑动配合；凳子脚底面设有与导套内孔相通的稳定孔，所述稳定孔与外界相通使导套内的空气与外界之间能够自由流通。

进一步，所述导套上端设有径向向外凸出的定位凸缘，所述动模坯顶面对应定位凸缘设有嵌入槽；通过凳子脚将定位凸缘紧压在嵌入槽内实现对导套的竖直定位；导柱与导套之间采用润滑脂润滑，导柱的外圆设有环槽，所述环槽沿导柱的径向由槽口到槽底宽度逐渐变窄，使环槽的横断面形成三角形，环槽的下侧内壁水平，环槽的上侧内壁倾斜，利于将润滑脂向上输送，避免润滑脂向下聚集。

进一步，所述支撑柱为T型柱，通过自上向下穿过支撑柱的杯头螺钉将支撑柱固定于动模坯顶面；凳子脚的凸台的底面与支撑柱的台阶面相平；支撑柱沿前后方向排列布置多个，其中一个支撑柱位于动模坯中心，各个支撑柱不仅能够对顶料组件进行导向，而且可连接压机并将压力传递给动模坯，使动模坯受力均匀，提高合模后的密封性能。

进一步，所述顶料限位组件还包括回针；所述回针自上向下穿过面针板并与动模坯竖直滑动配合；回针上端支撑于底针板的底面并且通过其头部卡接定位于底针板和面针板之间，采用回针能进一步提高顶料组件与动模坯之间的滑动稳定性，避免顶料组件偏斜，利于模具稳定运行。

进一步，所述顶料限位组件还包括限位柱；所述限位柱设于面针板和动模坯之间并套装于回针外部，用于限定底针板和面针板的下止点。