[实用新型]间距可调型刹车片自动翻转机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及刹车片制造技术领域，特指一种间距可调型刹车片自动翻转机。

背景技术：

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。

刹车片制造时，先由刹车片平磨开槽机进行平磨开槽，再将刹车片翻转180°后放置于烤漆设备上，最后由烤漆设备进场除尘，烤漆。但是现有技术中，将刹车片翻转180°这步工作均由工作人员手动完成，其劳动强度大，并效率低下，工作人员作业过程有可能漏吹尘、摆放不规范影响到烤漆品质。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种间距可调型刹车片自动翻转机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该间距可调型刹车片自动翻转机安装于刹车片平磨开槽机与烤漆设备之间，该间距可调型刹车片自动翻转机包括安装于刹车片平磨开槽机旁侧的正面除尘传输装置、与正面除尘传输装置对接的翻转装置、安装于翻转装置旁侧的背面除尘换向装置、安装于背面除尘换向装置旁侧的整形装置、与整形装置对接的排列推送装置，该排列推送装置位于烤漆设备旁侧，该翻转装置包括第一机架以及安装于第一机架上的翻转筒架以及安装于第一机架上并用于驱动该翻转筒架转动的翻转电机组件，该翻转筒架包括有一转轴以及若干成型于转轴外围并用于装载刹车片的翻转筒。

进一步而言，上述技术方案中，所述正面除尘传输装置包括有第二机架、安装于第二机架上的第一同步传送带、安装于第二机架上并用于驱动该第一同步传送带转动的第一同步电机以及安装于第二机架上并位于第一同步传送带上方的正面除尘机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述翻转筒的数量为四个，其按十字分布于转轴外围；所述第一机架上设置有第一下料斗，该第一下料斗连接于翻转筒架与背面除尘换向装置之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述翻转筒具有外大内小并呈等腰梯形分布的装载空间。

进一步而言，上述技术方案中，所述翻转筒上设置有若干贯穿装载空间的穿孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述背面除尘换向装置包括有安装于第一机架上的倾斜板、安装于倾斜板上的第二同步带、安装安装于第一机架上并用于驱动第二同步带转动的第二同步电机、安装于倾斜板上并位于第二同步带上方的换向机构和安装于换向机构的背面除尘机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述换向机构包括有安装于倾斜板上并相互匹配的第一换向挡板和第二换向挡板，该第一换向挡板和第二换向挡板之间形成有间隔，且该第一换向挡板和第二换向挡板前端均设置有换向斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述整形装置包括有第一机架上的水平板、安装于水平板上的挡料板和安装于水平板上并由推料气缸驱动的整形推板，所述第二同步带还延伸至水平板上，所述挡料板及整形推板位于第二同步带上方；所述水平板上还安装有报警灯和人机界面。

进一步而言，上述技术方案中，所述排列推送装置包括有第三机架、安装于第三机架上的第三同步带和安装于第三机架上并用于驱动第三同步带转动的第三同步电机以及安装于第三机架上并用于将传送排列在第三同步带上的刹车片传送至烤漆设备上的机械手机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述机械手机构包括安装于第三机架上的第一、第二支座以及通过第一、第二导向轴安装于第一、第二支座上的推送座和安装于第一、第二支座上并用于驱动该推送座平移的推送气缸、安装于推送座下端的安装板和用于驱动该安装板相对推送座升降的升降气缸以及复数安装安装板下端面的吸盘。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型通过自动化将刹车片翻转180°后传送至烤漆设备中，其劳动强度小，自动化程度高，工作效率极高，可避免工作人员作业过程有出现漏吹尘、摆放不规范而影响到烤漆品质的现象。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中正面除尘传输装置的立体图；

图3是本实用新型中翻转装置与背面除尘换向装置及整形装置的装配图；

图4是本实用新型中翻转装置与背面除尘换向装置及整形装置另一视角的装配图；

图5是本实用新型中翻转筒架的立体图；

图6是本实用新型中排列推送装置的立体图；

图7是本实用新型中排列推送装置的立体图。

具体实施方式：