[实用新型]一种多工位冷挤压成型机移钳座安装固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷挤压成型机领域，具体是一种多工位冷挤压成型机移钳座安装固定装置。

背景技术

多工位冷锻成型机是一种生产效率极高，生产范围较大，适用于变形复杂，集镦锻、挤压、切边于一体的成型机。多工位冷镦机的夹钳系统主要靠夹钳传送摇臂拉动来实现夹钳的左右摆动。虽然可以限制移钳座的左右摆动的位置，但移钳座上下震动却没有得到保证。如果移钳座长期的上下震动会导致夹料的位置不准确，甚至夹不到料，所以对于移钳座上下震动的问题需要进行改进。

现有的多工位冷挤压成型机移钳座是靠弹簧压缩来控制压板，从而压板压住移钳座来防止震动。弹簧式压板虽然能解决移钳座的上下摆动，但是移钳座面到机身面的位置高度不同，若安装高度不够可能导致弹簧长度不够使弹簧压缩量不够从而达不到压住移钳座的目的，为此我们提出一种多工位冷挤压成型机移钳座安装固定装置来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位冷挤压成型机移钳座安装固定装置，以解决现有技术中的多工位冷挤压成型机移钳座是靠弹簧压缩来控制压板，从而压板压住移钳座来防止震动。弹簧式压板虽然能解决移钳座的上下摆动，但是移钳座面到机身面的位置高度不同，若安装高度不够可能导致弹簧长度不够使弹簧压缩量不够从而达不到压住移钳座的目的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位冷挤压成型机移钳座安装固定装置，包括移钳座安装固定装置主体，所述移钳座安装固定装置主体的顶部设置有支架，所述支架上安装有升降杆，所述移钳座安装固定装置主体的一侧安装有液压装置，所述液压装置的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有驱动杆，所述移钳座安装固定装置主体上设置有滑轨，且移钳座安装固定装置主体的内部设置有移钳座安装位，所述移钳座安装固定装置主体的底部安装有收放限位圈，且移钳座安装固定装置主体的后方设置有加强筋，所述加强筋上安装有安装圈。

优选的，所述升降杆的两端设置有安装耳。

优选的，所述移钳座安装固定装置主体的四个边角处设置有安装孔。

优选的，所述液压装置的顶部设置有液压装置安装座。

优选的，所述滑轨的内部两端设置有限位垫圈。

优选的，所述移钳座安装位共设置有四个，每两个所述移钳座安装位之间设置有分隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，操作安全方便，本实用新型设计了一种结构相对简单，简化制作工艺的多工位冷挤压成型机移钳座安装固定装置，本实用新型相对于传统的固定装置，结构简化，因此降低制作工艺的复杂度和缩短制作周期，降低生产成本，便于市场推广，采用液压装置驱动移钳座的上下摆动，通过设置滑轨和限位垫圈，能够限定移钳座最大和最小摆动幅度，且升降杆的两端设置有安装耳，方便安装移钳座，当移钳座上升时，夹钳进入收放限位圈，能够自动夹紧工件。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位冷挤压成型机移钳座安装固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种多工位冷挤压成型机移钳座安装固定装置的侧视图。

图中：1-液压装置安装座、2-液压装置、3-伸缩杆、4-安装孔、5-收放限位圈、6-驱动杆、7-移钳座安装位、8-分隔板、9-限位垫圈、10-滑轨、11-移钳座安装固定装置主体、12-升降杆、13-支架、14-安装圈、15-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多工位冷挤压成型机移钳座安装固定装置，包括移钳座安装固定装置主体11，移钳座安装固定装置主体11的顶部设置有支架13，支架13上安装有升降杆12，移钳座安装固定装置主体11的一侧安装有液压装置2，液压装置2的下方设置有伸缩杆3，伸缩杆3上安装有驱动杆6，移钳座安装固定装置主体11上设置有滑轨10，且移钳座安装固定装置主体11的内部设置有移钳座安装位7，移钳座安装固定装置主体11的底部安装有收放限位圈5，且移钳座安装固定装置主体11的后方设置有加强筋15，加强筋15上安装有安装圈14。