[实用新型]一种波纹管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工设备，特别涉及一种波纹管成型机。

背景技术

在汽车波纹管的生产中，波纹管一般在成型时采用不锈钢圆管在成型机中利用水压成型工艺得到的。成型机主要包括有机体、开设于机体上的压模腔以及在压模腔内进行压模操作的压模组件。通过竖直方向的压模操作得到成型的波纹管。

水压成型时高压状态的液体会在压模完成的时候发生一定的喷溅，且压模组件上的水也需要进行遮挡，目前多在压模腔的前侧安装一块防溅板进行遮挡，以防止水流出到机体的外侧造成污染。

防溅板需要不定期的进行清洗，且压模腔内的设备若是损坏则需要拆卸下防溅板后对机体进行检修及清洁。为了保证结构强度，防溅板多采用钢板制作，在进行拆卸的时候非常的笨重，拆卸十分的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种波纹管成型机，防溅效果良好且拆卸更换便捷，拆卸方便省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种波纹管成型机，包括机体、开设于机体上的压模腔以及安装于压模腔内的压模组件，所述机体于压模腔的前侧设置有与机体之间形成安装槽的安装台，所述安装槽内安装有位于压模组件一侧的防溅板，所述安装槽内设有延伸至安装台的上表面以供防溅板滑移提升的轨道，所述防溅板的下侧固定连接有滑移卡嵌于轨道的滚轮。

采用上述方案，机体与压模腔前侧设置的安装台形成了安装槽，安装槽内安装的防溅板抵挡于压模组件的一侧对压模时的冷却液等进行防溅，安装槽内延伸至安装台的上表面的轨道配合与防溅板下侧的滚轮，使得防溅板下侧的滚轮能够沿着安装槽内的轨道滚动至安装台的上表面上，进而实现便捷的对防溅板的拆卸，使得拆卸安装更加的便捷，利用轨道滚轮的设置使得拆卸时更加的省力，相比较将防溅板从安装槽内直接搬出更加的便捷且能避免对机体及防溅板的损坏。

作为优选，所述轨道沿着安装台的长度方向圆弧倾斜设置，所述轨道及滚轮沿着安装槽的长度方向设置有若干。

采用上述方案，轨道沿着安装台的长度方向圆弧倾斜设置，使得滚轮能将防溅板向一侧移动，且圆弧倾斜的设置使得滚轮在移动的时候更加的顺利且省力，滚轮及轨道对应若干的设置使得防溅板的下端能稳定的通过滚轮进行滑动运输，进而使得在移动的时候更加的稳定且顺利。

作为优选，所述安装槽于轨道的一侧一体连接有抵接于防溅板一侧的限位板，所述防溅板于滚轮相对轨道的一侧水平一体连接有卡嵌于安装台及限位板之间的限位块。

采用上述方案，安装槽于轨道一侧一体连接的限位板抵接于防溅板的一侧，通过安装台和限位板将防溅板限定在安装槽内并能顺利的沿着轨道进行移动，防溅板在滚轮相对轨道的一侧一体连接的限位块能够对防溅板进行限位，配合于限位板使得防溅板在滑移的过程中能够始终抵接于限位板上，给予防溅板支撑，避免防溅板的歪斜。

作为优选，所述安装台与轨道的上侧水平连通开设有供滚轮卡嵌的滑道，所述滑道沿着垂直于安装台的前侧面的方向设置。

采用上述方案，安装台与轨道的上侧水平连通开设的滑道供滚轮进行卡嵌，使得滚轮滑移至安装台的上表面时能进行卡嵌，且滑道垂直连通于安装台及轨道的上侧，使得滚轮能够沿着垂直于安装台的方向在进行拆卸移动，便捷的将防溅板从安装台上实现拆卸，避免在拆卸时的歪斜，更加的稳定。

作为优选，所述限位板高出于安装台的上表面。

采用上述方案，限位板高出于安装台的上表面使得防溅板通过滚轮进行移动的时候能始终抵接于限位板的一侧，防止防溅板向机体一侧发生严重的歪斜，使得移动拆卸的时候更加的顺利。

作为优选，所述防溅板的一侧向机体一侧延伸有滑杆，所述机体上开设有与轨道走势一致以供滑杆滑移卡嵌的滑槽。

采用上述方案，防溅板项计提一侧延伸的滑杆和机体上开设的滑槽相互配合，滑槽与轨道的走势一致，使得防溅板在沿着轨道移动的时候滑杆也能顺利的沿着滑槽进行移动，且滑杆能对防溅板进行进一步的限位操作，使得防溅板在安装的时候更加的稳定。

作为优选，所述滑杆的端部固定连接有限位杆，所述滑槽的一侧端部开设有供限位杆穿设的长形穿孔。

采用上述方案，滑杆的端部固定连接的限位杆能够抵接于机体上且对防溅板进行限位，防止防溅板的歪斜，滑槽的一侧端口开设的长形穿孔使得限位杆能够顺利的穿设且在防溅板进行拆卸的时候，限位杆能顺利的从长形穿孔内移出，进而实现防溅板和机体的拆卸，操作更加的便捷。

作为优选，所述防溅板的一侧铰接有用于拉动防溅板滑移的拉环。