[实用新型]一种悬臂式三维切丁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三维切丁装置，尤其涉及一种悬臂式三维切丁装置。

背景技术

现有的三维切丁装置大多采用刀具双点支撑的装配方式，该种方式的传动支撑点与第二支撑点通过刀轴来完成传动和刀具定位，为了同时保证刀具拆卸顺畅和传动同心度的要求，对刀轴和刀具定位孔的加工零度要求高，加工成本高，也无法实现动力传动和刀组切割的分离；同时容易造成辅助支撑轴套磨损，需要定期更换，增加成本；频繁的刀具拆卸更换使得刀轴与刀具定位孔的配合间隙变大，导致传动不稳定，设备运行噪音大，刀具与传动部件寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆卸方便、噪音小、切丁效果好、使用寿命长的悬臂式三维切丁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种悬臂式三维切丁装置，其特征在于包括外罩、动力模块和刀组；所述刀组包括内切刀、圆刀轮、刨刀轮以及阻料器；所述动力模块包括皮带轮和与皮带轮连接的齿轮变速装置；所述齿轮变速装置的动力输出端设有推进器轴、圆刀轮轴和刨刀轮轴；所述推进器轴、圆刀轮轴和刨刀轮轴上分别安装有推进器、圆刀轮和刨刀轮；所述的推进器下方设有切片口，位于切片口位置处设有固定在动力模块上的内切刀；所述圆刀轮和刨刀轮之间设有阻料器。

进一步技术方案在于：所述的内切刀通过螺钉定位固定在动力模块上。

进一步技术方案在于：所述的圆刀轮通过圆刀轮定位组件安装在圆刀轮轴上。

进一步技术方案在于：所述的刨刀轮通过螺钉安装刨刀轮轴上。

进一步技术方案在于：所述的阻料器通过螺钉定位固定在动力模块上的阻料器支架上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型提供的悬臂式三维切丁装置的动力输出与刀组实现了模块化设计，其中独立的动力模块使传动稳定可靠；刀具独立定位固定，拆卸更换互不干涉。动力模块一体化设计的齿轮变速装置，使三维切割刀轴的速比精度达到99.98％，高精度的齿轮传动使动力模块的正常运行噪音低于55dB,设备整体运行噪音低于65dB,远低于行业标准的85dB。又由于刀组采用悬臂式安装，刀具拆卸更换方便，配合专用拆卸工装可实现两分钟的快速刀组更换，且有效减小了磨损，降低了噪音，增大了刀具与传动部件的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视剖面图；

图3是动力模块5的左视图；

图4是圆刀轮2及圆刀轮定位组件的结构示意图；

图5是刨刀轮3的左视图；

其中：1-外罩、2-圆刀轮、3-刨刀轮、4-皮带轮、5-推进器、6-动力模块、7-阻料器支架、8-阻料器、9-内切刀、10-推进器轴、11-圆刀轮轴、12-刨刀轮轴、13-圆刀轮定位组件。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-5所示，一种悬臂式三维切丁装置，其特征在于包括外罩1、动力模块6和刀组；所述刀组包括内切刀9、圆刀轮2、刨刀轮3以及阻料器8；所述动力模块6包括皮带轮4和与皮带轮连接的齿轮变速装置；所述齿轮变速装置的动力输出端设有推进器轴10、圆刀轮轴11和刨刀轮轴12；所述推进器轴10、圆刀轮轴11和刨刀轮轴12上分别安装有推进器5、圆刀轮2和刨刀轮3；所述的推进器5下方设有切片口，位于切片口位置处设有固定在动力模块6上的内切刀9；所述圆刀轮2和刨刀轮3之间设有阻料器8。动力输出与刀组实现了模块化设计，其中独立的动力模块使传动稳定可靠；刀具独立定位固定，拆卸更换互不干涉。又由于刀具采用悬臂式安装，刀具拆卸更换方便，且有效减小了磨损，降低了噪音，增大了刀具与传动部件的使用寿命。

进一步优选的在于：所述的内切刀9通过螺钉定位固定在动力模块6上。

进一步优选的在于：所述的圆刀轮2通过圆刀轮定位组件13安装在圆刀轮轴11上。