[实用新型]电池充氦装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池充氦装置。

背景技术

目前，电池抽空充氦工序主要采用减压流量控制的充氦技术：首先，将抽真空氦杯体下降与电池注液口对接密封；然后，对电池进行抽真空，再以一定的压力向电池内部注入氦气。抽空充氦过程中，分别通过减压阀和节流阀调节氦气的注入压力和注入流速，利用电磁阀结合注氦后的压力表控制注氦管路的通断，最终使得充氦后的电池内部压力接近于常压状态。

但是，上述抽空充氦方法的主要问题在于：采用减压阀控制的气源压力过小，导致充氦管道的充氦速度低；通过电池内部压力监控氦气，无法准确判断电池内部的充氦量；抽空充氦采用一系列的减压阀、节流阀、流量阀、电磁阀来控制，导致充氦过程不稳定且生产效率低。

有鉴于此，确有必要提供一种充氦速度快、充氦量控制精确的电池充氦装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种充氦速度快、充氦量控制精确的电池充氦装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电池充氦装置，包括：

氦气源；以及

定量充氦装置，其包括进气阀、容器、充氦阀和气缸，容器的一端连接至氦气源且进气阀位于容器和氦气源之间，容器的另一端连接至电池注液孔且充氦阀密封连接于容器和电池注液孔之间，气缸驱动容器接收来自氦气源的氦气，再推动容器内的氦气注入电池。

作为本实用新型电池充氦装置的一种改进，所述氦气源包括氦气瓶和氦气减压装置。

作为本实用新型电池充氦装置的一种改进，所述氦气减压装置包括减压阀、电磁阀和缓存罐，电磁阀连接于减压阀和缓存罐之间。

作为本实用新型电池充氦装置的一种改进，所述减压阀和电磁阀之间设有氦气压力表，所述缓存罐上设有缓存压力表。

作为本实用新型电池充氦装置的一种改进，所述氦气压力表的压力保持在5-10KPa之间。

作为本实用新型电池充氦装置的一种改进，所述缓存压力表的压力保持在5-10KPa之间。

作为本实用新型电池充氦装置的一种改进，所述电池充氦装置还包括抽真空阀和注液阀，抽真空阀和注液阀密封连接至电池注液孔。

作为本实用新型电池充氦装置的一种改进，所述容器内部设有活塞，所述气缸与活塞连接并带动活塞在所述容器内往复动作。

作为本实用新型电池充氦装置的一种改进，所述容器内氦气的压力处于0-5KPa之间。

相对于现有技术，本实用新型电池充氦装置通过氦气源提供稳定的氦气，利用定量充氦装置一次性将固定体积的氦气充入电池内部，充氦速度快且定量控制氦气的充入量，大大提高了电池充氦的效率，实现了电池定性充氦向定量充氦的转变。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池充氦装置进行详细说明，其中：

图1所示为本实用新型电池充氦装置的结构示意图。

其中，附图标记说明如下:

10 氦气源 126 电磁阀206 充氦阀

100 氦气瓶128 缓存压力表208 活塞

12 氦气减压装置 20 定量充氦装置 30 抽真空阀

120 缓存罐200 容器40 注液阀

122 减压阀202 气缸50 电池

124 氦气压力表204 进气阀500 电池注液孔

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1所示，本实用新型电池充氦装置包括：

氦气源10；以及

定量充氦装置20，其包括进气阀204、容器200、充氦阀206和气缸202，容器200的一端连接至氦气源10且进气阀204位于容器200和氦气源10之间，容器200的另一端连接至电池注液孔500且充氦阀206密封连接于容器200和电池注液孔500之间，气缸202驱动容器200接收来自氦气源10的氦气，再推动容器200内的氦气注入电池50。