[实用新型]熔铸炉余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种余热回收装置，尤其是涉及一种熔铸炉余热回收装置。

背景技术

由于熔铸炉在熔炼过程中，产生大量的烟气，烟气温度非常高。现有的熔炼炉产生的烟气进行简单除尘后直接排放至大气中，因此，造成了大量热量的浪费。同时，铝材在后续多个工序中需要采用热水升温，而现有的技术中大多是采用加热装置对水进行升温，耗能较高。因此，如何将烟气中的热量进行有效利用成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔铸炉余热回收装置，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种熔铸炉余热回收装置，包括水管和烟气管道，烟气管道套设在水管外侧，水管内设有导热板，导热板为金属板，导热板上设有通孔，导热板设有多块。

本实用新型的有益效果是：将烟气管道套设在水管外侧，因此，水经水管流过时，可以将烟气管道中烟气的热量进行相应吸收，使得水管内的水进行加热，同时降低了烟气管道内烟气的温度。在水管内设有导热板，可以有效吸收烟气管道内烟气的温度，导热板吸收的热量可以通过水管外壁传递至水管内，进一步提高了热传递效率，减少了烟气中热量的排出，提高了热能的利用率，达到节能的效果。

在一些实施方式中，导热板的外径与水管的内径一致。由此，可以保证导热板吸收的热量能够经水管的侧壁传递至水管内。

在一些实施方式中，通孔为多个，并均布在导热板上，导热板位于水管的前部。由此，导热板上设有多个通孔，可以保证烟气能够正常通过导热板，同时能够将热量传递至导热板，使用方便。

在一些实施方式中，熔铸炉余热回收装置还包括第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板位于水管内壁的相对两侧，第一挡板和第二挡板的长度均小于水管的内径。由此，设有第一挡板和第二挡板，可以增加烟气管道内烟气热量更多的传递至挡板上，再通过挡板传递至水管内，提高热量传导效率。

在一些实施方式中，第一挡板与第二挡板交替排列，且相邻第一挡板与第二挡板之间的间距相等。由此，可以保证烟气能够正常通过各挡板，以及增大挡板与高温烟气的接触面积。

在一些实施方式中，第一挡板和第二挡板均设于水管的中部和尾部。由此，保证烟气管道内烟气的正常流动。

在一些实施方式中，熔铸炉余热回收装置还包括加强筋，加强筋设于烟气管道的外侧。由此，有效保证了烟气管道的强度。

附图说明

图1是本实用新型的熔铸炉余热回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1：本实用新型的熔铸炉余热回收装置，包括水管1和烟气管道2，烟气管道2套设在水管1外侧，水管1内设有导热板3，导热板3为金属板，导热板3上设有通孔31，导热板3设有多块。该熔铸炉余热回收装置在使用时，烟气管道2的前端与熔铸炉的烟气排出口连通，并在连通处设有密封圈，防止烟气直接排放至大气中。

其中，导热板3的外径与水管1的内径一致，通孔31为多个，并均布在导热板3上，导热板3位于水管1的前部。烟气管道2内的高温烟气在通过时，部分热量传递至导热板3上；设有通孔31，可以保证水能够正常快速通过导热板3，且吸收导热板3上的热量，不影响水的正常排出。

本实用新型的熔铸炉余热回收装置还包括第一挡板4和第二挡板5，第一挡板4与第二挡板5位于水管1内壁的相对两侧，第一挡板4和第二挡板5的长度均小于水管1的内径。其中，第一挡板4和第二挡板5均为金属板，便于热量的传导。

第一挡板4与第二挡板5交替排列，且相邻第一挡板4与第二挡板5之间的间距相等；第一挡板4和第二挡板5均设于水管1的中部和尾部。

当高温烟气流动至第一挡板4和第二挡板5处时，烟气经第一挡板4与水管1内壁、第二挡板5与水管1内壁、第一挡板4与第二挡板5之间的间隙流动，从而，烟气管道2内的部分热量可以传递至第一挡板4和第二挡板5上，然后经第一挡板4和第二挡板5再传递至水管1内的水中。