[实用新型]一种冒口打孔打磨一体机

说明书

机技术领域

本实用新型涉及金属铸造用冒口浇筑后的精加工技术领域，具体为一种冒口打孔打磨一体机。

背景技术

随着熔炼铸造业的技术水平不断提高，相当部分机械化或智能化生产线逐步应用于熔炼铸造业，取代人工作业，尤其是水平分型的铸造生产方式中，浇冒口工艺技术仍处于手工作业水平阶段，严重制约了机械化或智能化生产线的发展，特别是冒口浇筑后的冒口内壁的打磨与底部的打孔工作是分步由人工进行加工的，加工速度慢，且加工后的冒口不一致，冒口内壁的粗糙度不一致，且冒口底部开孔的位置也不一致，对后期熔炼铸造产生极大的影响，因此急需一种自动化设备，将打磨与打孔工作集成为一体，实现打磨打孔工作的同步进行，保证冒口加工后的一致性。

在专利号为CN203918047U的中国专利中，公开了一种冒口加工设备可以对冒口后期在熔炼铸造后的清理进行自动打磨工作，其无法适用于冒口在浇筑后的内壁的打磨工作，且其更无法实现冒口打磨与打孔工作的集成。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种冒口打孔打磨一体机，通过机架两侧分别设置打磨机构与打孔机构，并通过设置联动机构分别连接打磨机构与打孔机构，利用联动机构带动打磨机构与打孔机构沿机架的横向进行同步滑动，同时通过驱动机构带动打磨机构与打孔机构旋转，解决了冒口浇筑后冒口打磨与打孔工作的同步进行，保证了冒口在加工完成后内壁粗糙度与底部开孔位置的一致性，避免了冒口加工不一致导致铸造过程中产生的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冒口打孔打磨一体机，包括机架，该机架的顶部中心位置处设置有冒口定位座，还包括：

打磨机构，所述打磨机构设置于机架顶部的一侧，其沿机架进行横向滑动对冒口内壁进行打磨工作，且其包括打磨组件与第一滑动组件；

打孔机构，所述打孔机构相对于所述打磨机构设置于机架顶部的另一侧，其沿机架进行横向滑动对冒口底部进行打孔工作，且其包括打孔组件与第二滑动组件；

联动机构，所述联动机构设置于机架的顶部，其位于冒口定位座的后侧，且其分别连接所述打磨机构与打孔机构，该联动机构同步带动打磨机构与打孔机构沿机架横向滑动对冒口分别进行打磨和打孔工作，且该联动机构包括推动组件与连接组件；

驱动机构，所述驱动机构设置于机架上，其位于所述打磨机构与打孔机构的下方，该驱动机构同步驱动所述打磨组件与打孔组件旋转对冒口进行打磨和打孔工作。

作为改进，所述推动组件设置于冒口定位座的后侧，其与机架的顶部固定连接，该推动组件包括：

推动气缸，所述推动气缸固定设置于机架的顶部；

第三滑轨，所述第一滑轨固定设置于机架的顶部，其位于推动气缸的前端；

第三滑块，所述第一滑块滑动设置于第一滑轨上，其与所述推动气缸的推杆固定连接。

作为改进，所述连接组件对称设置于推动组件的两侧，其分别与所述打磨机构以及打孔机构连接，该连接组件包括：

第一连接杆，所述第一连接杆设置于所述第三滑轨的一侧，其一端与所述第三滑块铰接，且其另一端与所述打磨机构铰接；

第二连接杆，所述第二连接杆对应所述第一连接杆设置于所述第三滑轨的另一侧，其一端与所述第三滑块铰接，且其另一端与所述打孔机构铰接。

作为改进，所述打磨组件滑动设置于第一滑动组件上，该打磨组件包括：

第一转动轴，所述第一转动轴通过轴承座转动设置于第一滑动组件的上端，其沿第一组件横向滑动；

刀座，所述刀座固定设置于所述第一转动轴对应冒口定位座的一端；

刀架，所述刀架与所述刀座固定连接，其中部设置有刀槽；

打磨刀，所述打磨刀对称滑动设置于所述刀架的刀槽内；

限位圈，所述限位圈套设于打磨刀的外侧，其下端与所述机架固定连接，且其位于所述冒口定位座的前端；

若干伸缩弹簧，所述伸缩弹簧均设置于打磨刀之间，该伸缩弹簧处于压缩状态，其推动打磨刀向外侧滑动。

作为改进，所述第一转动轴、刀座、限位圈以及冒口定位座的定位槽均为同心设置。

作为改进，所述第一滑动组件与机架的顶部固定连接，其位于冒口定位座的一侧，该第一滑动组件包括：

第一滑轨，所述第一滑轨对称设置于打磨组件的下方，其与机架固定连接；

若干第一滑块，所述第一滑块均滑动设置于所述第一滑轨上；