[实用新型]一种行星轮轴定位用压装装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种压装装置，具体涉及一种行星轮轴定位用压装装置。

背景技术

现行的行星轮轴与滚柱装配工艺中所应用的压装装置大致有两种：一种为单只滚柱逐一压入法，另一种为全部滚柱一次压入法，均由特定的压装装置与压力机共同完成。

单只滚柱逐一压入法所用压装装置存在以下缺点：行星轮轴与滚柱间的定位可靠度差，滚柱中心顺从待入孔不够灵敏，导致压入后垂直度值不确定；单只压入，生产效率较低；装置较为复杂，制造、使用及维护费用较高。

全部滚柱一次压入法所用压装装置存在有以下缺点：行星轮轴与滚柱间的定位可靠度较差，由于滚柱长度尺寸存在误差，长者一经率先进入待入孔，其它滚柱中心便无法顺从待入孔；装置结构决定了滚柱中心顺从待入孔不够灵敏，最终形成不确定整体状态，导致滚柱压入后垂直度值超差；装置较为繁杂，制作周期长，易损，维护困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的、能较好满足产品技术要求的、结构简单、使用费用较低的压装装置。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种行星轮轴定位用压装装置，包括底板、上板、主板，所述主板位于所述上板顶部并与所述上板贴合，所述底板、上板、主板的中心设有位于同一中心轴线上的传动轴待入孔，靠近所述待入孔周向设有位于同一中心轴线上的定位孔，在所述定位孔内设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧下方设置球端顶柱，所述球端顶柱设置于所述上板和底板的定位孔之间。

其中，所述底板和上板之间设有导柱，在所述上板上部设有压帽，与所述导柱顶部密封连接；在所述底板和所述上板之间，环绕所述导柱设有第二压缩弹簧。

其中，还包括限位柱，所述限位柱设置于所述底板上。

进一步地，在所述导柱外设有导套，所述导套从所述底板底面延伸至所述上板顶沿，与所述压帽相贴合。

进一步地，所述导柱高于所述导套，并延伸至所述压帽内。

进一步地，所述导柱顶部设有调试垫。

进一步地，所述导柱和压帽中心设有螺纹固定孔，通过六角头螺栓将所述压帽和所述导柱密封连接。

其中，所述限位柱设有多个，其高度小于所述底板顶面至所述上板底面之间的距离。

进一步地，所述限位柱上设有螺纹段，所述底板上设有相配合的螺纹孔，由六方螺母将所述限位柱固定在所述底板上。

其中，所述球端顶柱上端位于所述上板内，其下端位于所述底板内，其下端与所述底板螺纹连接，并通过六方螺母固定。

进一步地，所述球端顶柱与所述定位孔的中心轴在同一条直线上。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本实用新型可实现多元基准相互独立定位和独立转换定位，行星轮轴与滚柱之间定位可靠，滚柱中心顺从待入孔灵敏，压入后垂直度好，能更好地满足技术要求；且本实用新型结构简单，操作方便，使用和维护费用低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.底板；2.第二压缩弹簧；3.导柱；4.上板；5.导套；6.压帽；7.调试垫；8.主板；9.第一压缩弹簧；10.球端顶杆；11.限位柱；12.定位孔。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，

如图1所示，一种行星轮轴定位用压装装置，包括底板1、上板4、主板8，所述主板8位于所述上板4顶部并与所述上板4贴合，所述底板1、上板4、主板8的中心设有位于同一中心轴线上的传动轴待入孔，靠近所述待入孔周向设有位于同一中心轴线上的定位孔12，在所述定位孔12内设有第一压缩弹簧9，所述第一压缩弹簧9下方设置球端顶柱，所述球端顶柱设置于所述上板4和底板1的定位孔12之间。

其中，所述底板1和上板4之间设有导柱3，在所述上板4上部设有压帽6，与所述导柱3顶部密封连接；在所述底板1和所述上板4之间，环绕所述导柱3设有第二压缩弹簧2。

其中，还包括限位柱11，所述限位柱11设置于所述底板1上。

进一步地，在所述导柱3外设有导套5，所述导套5从所述底板1底面延伸至所述上板4顶沿，与所述压帽6相贴合。

进一步地，所述导柱3高于所述导套5，并延伸至所述压帽6内。

进一步地，所述导柱3顶部设有调试垫7，以增加导柱3与压帽6之间连接的牢固性。