[实用新型]新型自动更换激光头式激光熔覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属零件加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型自动更换激光头式激光熔覆装置。

背景技术

激光熔覆技术是一种基于大功率激光器而兴起的一种新的材料表面改性技术，其具体实现方式如下：在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却在基体表面冶金结合形成一个稀释率极低的表面涂层。激光熔覆技术能够显著改善基体表面的耐磨性、耐蚀性、耐热性、抗氧化性等。

激光熔覆按送粉工艺的不同可分为粉末预置法和同步送粉法，由于同步送粉法易于实现自动化控制，因此被广泛应用在冶金、金属零件特种加工等领域内。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的激光发生器的结构示意图。

在激光熔覆技术中，其是以激光作为热源的，由于不同材料对不同波长激光的吸收能力不同，造成了激光熔覆材料选择限制较大的问题。在对不同工件进行激光熔覆操作时，如果工件的熔覆材料发生变化，则需要技术人员对激光头进行适应性更换，以满足熔覆材料对于激光波长的使用要求。

然而，激光头设置在激光发生器上，其安装精度要求较高，如果技术人员对激光头进行多次更换，其不仅容易造成激光头以及激光发生器上连接部位的磨损，同时还可能由于人为原因，造成激光头安装位置的偏差，引发生产事故。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决激光头频繁更换存在的连接部位容易出现磨损的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型自动更换激光头式激光熔覆装置，包括有激光发生器，所述激光发生器包括有枪管，于所述枪管内设置有反射镜。基于上述结构设计，本实用新型还提供了激光头以及用于对激光头进行自动更换的更换系统；

所述更换系统包括有移动平台、滑动轨道、平移驱动装置、安装座、支架、旋转安装架以及旋转驱动装置；

所述滑动轨道固定设置在所述激光发生器上，所述移动平台可滑动地设置于所述滑动轨道上，所述平移驱动装置设置于所述滑动轨道上，所述平移驱动装置包括有伸缩轴，所述伸缩轴与所述移动平台动力连接、并用于驱动所述移动平台进行往复直线运动，所述支架包括有支臂以及转轴，所述支臂的一端与所述移动平台固定连接，所述支臂的另一端设置有所述转轴，所述旋转安装架为圆形构架，于所述旋转安装架的圆心位置设置有轴承，所述旋转安装架通过所述轴承可转动地设置于所述转轴上，所述旋转安装架上设置有多个安装座，全部的所述安装座围绕所述旋转安装架的圆心等间隔设置，所述激光头设置于所述安装座上，于所述旋转安装架的外缘上设置有安装架外缘齿，所述旋转驱动装置设置于所述移动平台上，所述旋转驱动装置包括有旋转驱动轴，于所述旋转驱动轴上设置有与所述安装架外缘齿啮合的驱动齿轮，所述旋转驱动装置通过所述驱动齿轮与所述旋转安装架动力连接。

优选地，所述枪管包括有用于安装所述激光头的安装口，所述安装口为槽口结构；所述激光头上设置有与所述安装口插接配合的安装凸台。

优选地，所述安装口为花键槽口式结构，所述安装凸台为花键式凸台结构。

优选地，所述滑动轨道为不锈钢圆轴，所述移动平台通过直线轴承可滑动地设置于所述滑动轨道上。

优选地，本实用新型还包括有辅助定位轴，所述辅助定位轴与所述滑动轨道轴线平行，所述移动平台通过直线轴承与所述辅助定位轴滑动配合连接。

优选地，所述平移驱动装置为液压缸装置或气缸装置；所述旋转驱动装置为步进电机。

优选地，所述支臂为钢制支臂，所述支臂包括有两个，两个所述支臂间隔设置，所述转轴为钢制转轴，所述转轴设置于两个所述支臂之间、其端部与所述支臂固定连接。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型自动更换激光头式激光熔覆装置中，本实用新型基于现有的激光熔覆装置结构，又特别提供了更换系统。更换系统中设置的滑动轨道以及平移驱动装置能够实现移动平台的直线往复运动。在移动平台上设置了支架，在支架上设置了旋转安装架，将多个激光头规则设置到旋转安装架上。将滑动轨道固定设置到激光发生器上，这样更换系统中设置的支架、旋转安装架以及旋转驱动装置能够实现激光头的旋转更换。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的激光发生器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中新型自动更换激光头式激光熔覆装置的局部结构示意简图；

在图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：