[实用新型]矿热炉尾气净化自然风冷式冷却器

说明书

技术领域

本实用新型属于矿热炉尾气净化除尘技术领域，尤其涉及一种矿热炉尾气净化自然风冷式冷却器。

背景技术

矿热炉为工业电炉，主要用于冶炼矿石，在冶金和化工行业中应用广泛。矿热炉运行过程中，会产生大量的高温尾气，尾气中含有一氧化碳、粘性粉尘及焦油等，直接排放会污染空气，需要经过降温和净化处理才能排放。为了使高温尾气降温，业界均采用冷却器进行处理。降温处理时，为了克服粉尘粘灰问题，尾气温度适宜降至200℃-250℃区间。现有技术中，有风冷式冷却器及水冷式冷却器；风冷式冷却器是在冷却器罐体上加装风机实现，虽然降温效果好，但却存在能耗大的问题；水冷式冷却器是在冷却器罐体上加装冷水循环管道实现，虽然能耗小，但因降温速度过快，降温幅度过大，会降至200℃以下，使得尾气易析出焦油，同时因水汽增多，导致设备内部更易粘灰，影响设备使用寿命；因此，亟需一种新的矿热炉尾气净化冷却器。

发明内容

为解决现有技术中矿热炉尾气净化冷却器降温效果差及能耗大的技术问题，本实用新型提供一种矿热炉尾气净化自然风冷式冷却器，以提升降温效果、延长设备寿命及降低能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿热炉尾气净化自然风冷式冷却器，包括：

沉降仓，呈无底圆筒状；沉降仓仓体表面下部外侧固定设置烟气进口，沉降仓上方固定设置烟气出口，沉降仓下方固定设置灰斗；沉降仓仓体表面沿同一圆周开设进风孔，沿另一圆周开设出风孔；进风孔位于出风孔下方，进风孔位于烟气进口上方；沉降仓内设置风冷通道，与进风孔、出风孔分别固定连接

进风孔，包括：第一进风孔、第二进风孔、第三进风孔及第四进风孔，其中，第一进风孔与第二进风孔位置相对，第三进风孔与第四进风孔位置相对；

出风孔，包括：第一出风孔、第二出风孔、第三出风孔及第四出风孔，其中，第一出风孔与第二出风孔位置相对，第三出风孔与第四出风孔位置相对；

风冷通道，包括：第一底横管、第二底横管、第三底横管、第一顶横管、第二顶横管、第三顶横管及竖管，均呈空心圆管状；第一底横管两端分别与第一进风孔、第二进风孔固定连接；第二底横管一端与第三进风孔固定连接，另一端与第一底横管中部固定连接；第三底横管一端与第四进风孔固定连接，另一端与第一底横管中部固定连接；第一顶横管两端分别与第一出风孔、第二出风孔固定连接；第二顶横管一端与第三出风孔固定连接，另一端与第一顶横管中部固定连接；第三顶横管一端与第四出风孔固定连接，另一端与第一顶横管中部固定连接；第一底横管与第一顶横管之间通过竖管连通；第二底横管与第二顶横管之间通过竖管连通；第三底横管与第三顶横管之间通过竖管连通。

较佳地，第一底横管与第二底横管连接处、第一底横管与第三底横管连接处均连通；第一顶横管与第二顶横管连接处、第一顶横管与第三顶横管连接处均连通。

较佳地，第一进风孔、第二进风孔、第三进风孔及第四进风孔在同一圆周上均匀分布；第一出风孔、第二出风孔、第三出风孔及第四出风孔在同一圆周上均匀分布。

本实用新型有益效果包括：

与现有技术中的冷却器相比，本实用新型提供的自然风冷式冷却器，因利用自然风对矿热炉尾气进行降温，降温速度和降温效果良好，能耗小，利于延长设备的使用寿命。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的仰视图；

图3为图1中B-B剖面的俯视图。

附图说明：1沉降仓；10烟气进口；11烟气出口；2灰斗；30第一进风孔；31第二进风孔；32第三进风孔；33第四进风孔；40第一出风孔；41第二出风孔；42第三出风孔；43第四出风孔；50第一底横管；51第二底横管；52第三底横管；60第一顶横管；61第二顶横管；62第三顶横管；7竖管。

具体实施方式

下面结合附图，用具体实施例对本实用新型进行详细描述。

参阅图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的矿热炉尾气净化自然风冷式冷却器，包括：沉降仓1，呈无底圆筒状；沉降仓1仓体表面下部外侧固定设置烟气进口10，沉降仓1上方固定设置烟气出口11，沉降仓1下方固定设置灰斗2；沉降仓1仓体表面沿同一圆周开设进风孔，沿另一圆周开设出风孔；进风孔位于出风孔下方，进风孔位于烟气进口上方；沉降仓1内设置风冷通道，与进风孔、出风孔分别固定连接；