[实用新型]铸造用铝液真空吸取压出转运装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，涉及一种铝合金铸件生产时铝液吸取转运的装置，具体为一种铸造用铝液真空吸压出转运装置。

背景技术

目前，在铝合金铸件生产中，所用的铝合金液大都采用普通转运包从熔化炉或保温炉中取出再送至铸造工序。铝液或铝合金液转运过程中应用到的转运包是一种敞开式的，在转运过程中存在以下问题：1、热能散失严重，因此转运过程中，铝液表面热量被快速散失，导致转运包冷热温差大，转运包寿命短；2、运输过程中由于运动速度冲击或地面不平因素影响会存在铝液晃动溢出风险；3、倾倒过程中，转运速度不容易控制，有铝液倒出风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了克服现有技术不足而提供一种全密封、节约能源的铸造用铝液真空吸取压出转运装置，依靠电力驱动进行吸排铝液。

本实用新型提供的铸造用铝液真空吸取压出转运装置包括由隔热保温材料制成并用于储放转运高温铝液的炉腔体和盖设于所述炉腔体上的炉盖，其特征在于所述炉腔体与所述炉盖之间设置有耐高温的硅橡胶密封圈，所述炉盖上还安装有升液管，所述升液管一端与所述炉腔体的炉腔连通，另一端连接有输液管，所述升液管与输液管用于铝液输送；还包括与所述炉腔连通并用于吸取炉腔内空气以使得腔体内压力降低的真空泵，与所述炉腔连通以增加所述炉腔内空气压力的压力泵，与所述真空泵和所述压力泵连接并控制所述真空泵和所述压力泵工作的控制部。

本实用新型的铸造用铝液真空吸取压出转运装置在需要从外部取铝液时，输液管置于外部铝液中，再通过控制部控制真空泵工作，将炉腔中的气体抽离使得炉腔内的真空度提高，炉腔内对外部空气形成负压，外部的铝液在外部气压的压力下进入到炉腔内；当转运到目的地后需要将炉腔内的铝液输出时，输液管置于待接收铝液的部位，再通过控制部控制压力泵工作，将炉腔中的气压提高，以形成对外部空气的压差，将炉腔内的铝液经输液管压出至铝液接纳部；由于转运过程中，炉腔处于密封状态，隔热保温，热量散失慢，铝液即使因转移速度急剧变化或路面不平产生颠簸的情况下，铝液也不会飞溅溢出。

进一步的，所述炉盖上设有用于清理炉腔的通孔，所述通孔上盖设有清理盖，所述清理盖与所述炉盖之间设置有密封圈。

进一步地，所述升液管上设置有吸液通孔，所述吸液通孔设置在所述升液管的底端部。如此可以实现将炉腔底部的铝液更完整的输送出去，也可以先从炉腔内的铝液底部排出铝液，减少铝液被氧化的可能性。

进一步地，所述炉腔体包括形成炉腔的炉体，所述炉体自炉腔向外依次包括内层、中间层和外层，其中外层为金属层，中间层为保温材料层，内层为高温耐火材料层。高温耐火材料层不受高温铝液的损坏而熔入铝液破坏铝液的原有成份，保温层能有效降低高温铝液的热量损失，避免转运过程铝液快速降温，而金属外层能保证整个炉腔体的结构强度。

进一步地，所述升液管为长寿命陶瓷制成。陶瓷耐高温性能好，陶瓷管表面光整度好，铝液流动阻力小。

进一步地，所述输液管为钢制管内部浇筑耐火材料形成。耐火材料不受高温铝液的损坏而熔入铝液破坏铝液的原有成份，钢制管能保证输液管的结构强度。

进一步地，所述真空泵和所述压力泵为共同采用储气筒的双向气泵结构。真空泵和压力泵的高压气动源采用储气筒真空及压缩空气双向气泵配气动元件箱。

进一步地，还包括位于炉腔体内用于加热腔体内部铝液的加热器，所述加热器与控制部电连接。通过加热器对炉腔内的铝液加热，可以补充散失的部分热量，保持高温铝液的温度。

进一步地，还包括用于检测炉腔体内部铝液位的激光液位检测器。通过激光液位检测器方便及时的知道炉腔内的铝液高度，有效控制铝液的输送。

进一步地，还包括设置于炉盖上的安全目镜，所述安全目镜的镜面高于所述炉盖。安全目镜用于观察铝液液位及在应急情况下破裂进行保护以免铝液喷出，高于炉盖可以减少铝液颠簸溅起粘粘在镜片上，影响目视观察视觉效果。

进一步地，所述升液管上设置有控制升液管连通或关闭的阀体，所述阀体与所述控制部电连接。通过控制阀体的开闭实现输液管路的通断，在转运过程中，关闭阀体，避免铝液晃动时通过输液管路溢出。

本实用新型提供的铸造用铝液真空吸取压出转运装置，相比传统转运包具有密封性好，隔热保温能力强，电热器能及时补充转运过程中散失的热量，保持铝液温度，空气动力对铝液吸取和排放，通过液位检测，操作容易，有效的提高了转运过程中的安全性，也能有效的降低能耗。