[实用新型]一种空调侧板的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种空调侧板的模具。

背景技术

参见图1，现有的注塑模具中通常在后模板11与顶针底板12之间设置有弹簧13，其作用是在模具顶出产品后，在弹簧作用力下使顶针固定板14和顶针底板12带动顶针和斜顶杆等顶出机构回位。但有的模具由于其局限性，例如注塑机对模具总厚的要求，而弹簧13的设计长度又不够的情况下；或者一些模具的产品顶出行程较长，而弹簧13长度过长而难以安装时，这些情况只能用油缸等成本较高的机构代替，这样增加了模具制造的成本。另外，弹簧13较长在压缩时会歪斜，影响顶出机构的复位。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可满足产品顶出行程较长模具的复位需求，同时可减少模具的整体厚度的空调侧板的模具。

为实现上述方案，本实用新型提供一种空调侧板的模具，包括从上至下依次设置的面板、流道板、前模板、后模板、顶针固定板、顶针底板以及底板，前模板内镶嵌有前模仁，后模板内镶嵌有后模仁，相对设置的前模仁与后模仁之间设置有流道；后模板上开设有分别位于后模仁两侧的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽内均设置有斜导柱侧抽芯机构，斜导柱侧抽芯机构包括滑块，滑块在模具长度的方向上延伸，后模仁与滑块围成产品型腔，产品型腔的形状与空调侧板的外部轮廓相匹配，流道与产品型腔连通；后模仁内穿设有多根顶针和多根斜顶杆，顶针的第一端固定在顶针固定板上，顶针的第二端伸入产品型腔，斜顶杆的第一端安装在顶针固定板上，斜顶杆的第二端伸入产品型腔；后模板与底板之间设置有弹簧复位装置，弹簧复位装置包括弹簧、弹簧复位杆及复位弹簧套，弹簧的两端分别与后模板和复位弹簧套抵接，弹簧复位杆穿设在弹簧内，弹簧复位杆的直径与弹簧的内径相等，弹簧复位杆的长度大于弹簧的长度，弹簧复位杆的两端从弹簧的两端伸出；复位弹簧套套设在弹簧的第一端，复位弹簧套的底部开设有定位孔，弹簧复位杆的第一端穿设在定位孔内并可相对于定位孔滑动；复位弹簧套穿设在顶针底板和底板内，复位弹簧套的高度与顶针底板的上表面到底板的下表面的距离相等，复位弹簧套的顶部具有凸沿，顶针底板上开设有与凸沿相配合的凹槽；后模板的底部开设有安装槽，安装槽内具有复位杆安装孔，弹簧的第二端的安装在安装槽内，弹簧复位杆的第二端固定安装在安装孔内。

一个优选的方案是，弹簧复位杆的第二端与安装孔过盈配合。

一个优选的方案是，弹簧复位杆的第二端与安装孔采用螺纹连接。

一个优选的方案是，顶针固定板上固定有斜顶座，斜顶座上开设有工字槽，斜顶杆的第一端安装在工字槽内且可在工字槽内滑动。

一个优选的方案是，多个弹簧复位装置均匀地布置在后模板与底板之间。

由上述方案可见，开模时，面板、流道板及前模板上升，位于后模仁两侧的两个斜导柱侧抽芯机构分别做侧向抽芯动作，接着顶针固定板和顶针底板带动顶针和斜顶杆动作将空调侧板产品顶出产品型腔，同时带动复位弹簧套向靠近后模板的方向移动，因此弹簧处于压缩状态；接着，在弹簧力的作用下，弹簧带动顶针固定板和顶针底板回位，同时顶针和斜顶杆复位。在成型空调侧板等产品时，由于产品型腔较深，顶出动作时产品顶出行程较长，可以通过在弹簧的第一端设置复位弹簧套，且弹簧复位杆的第一端穿入复位弹簧套中的方案，使弹簧的第一端可以延伸至底板内，从而满足复位需求。此结构还可以减小模具的整体厚度，从而达到注塑机所要求的机台的安装标准。

附图说明

图1是现有技术的剖视图。

图2是本实用新型空调侧板的模具实施例的剖视图。

图3是本实用新型空调侧板的模具实施例隐藏部分结构后的结构分解图。

图4是本实用新型空调侧板的模具实施例隐藏部分结构后结构示意图。

图5是本实用新型空调侧板的模具实施例的局部剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式