[实用新型]一种注塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型装置，具体是一种注塑成型装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的,目前，在对塑料进行注塑成型时，需要用到注塑成型装置，而市面上出现的注塑成型装置的结构和功能比较单一，成型效率比较低。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种注塑成型装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种注塑成型装置，包括机筒、下模板和上模板，机筒的顶端一侧套接有进料漏斗，机筒的外侧卡接有加热器，机筒的内部一侧贯穿连接有螺杆，螺杆的一端传动连接有减速器，减速器的一端通过转杆与驱动电机相连，螺杆的表面套接有螺旋叶，螺杆的另一端卡接有出浆口，机筒的另一端套接有出浆管，机筒的一端套接有拉杆，拉杆的一端固定连接有下模板，上模板的一端套接有驱动气缸，下模板的一侧卡接有脱模机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器的一侧设有温度传感器，温度传感器与加热器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出浆口与螺杆的连接处设有止逆环，止逆环为缺口结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动气缸的一端通过活塞杆传动连接有直角接套口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板的另一侧卡接有顶针，顶针的一端套接有模芯，所述顶针与模芯均设有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板的另一侧设有成型内腔，成型内腔的一端设有主流道，主流道与出浆管相连通。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单稳定，操作方便，功能实用，增强了可靠性，通过在机筒的一侧设有加热器和温度传感器，加热器能够提供一定的热量，对机筒内部的注塑液进行加热，避免出现凝固的现象，而且温度传感器能够对内部的温度进行检测，避免温度过高对注塑液造成一定的影响，而且在出浆管的一端与主流道相连，直接可以将注塑液输送到成型内腔中，螺杆增加了注塑液的输送效率，提高注塑成型的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图；

图中，1、减速器，2、螺杆，3、螺旋叶，4、进料漏斗，5、机筒，6、加热器,7、下模板，8、活塞杆，9、驱动气缸，10、上模板，11、直角接套口，12、脱模机构,13、拉杆，14、出浆管，15、出浆口，16、温度传感器，17、转杆，18、驱动电机，19、止逆环，20、模芯，21、成型内腔，22、主流道，23、顶针。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图2所示，一种注塑成型装置，包括机筒5、下模板7和上模板10，机筒5的顶端一侧套接有进料漏斗4，机筒5的外侧卡接有加热器6，机筒5的内部一侧贯穿连接有螺杆2，螺杆2的一端传动连接有减速器1，减速器1的一端通过转杆17与驱动电机18相连，螺杆2的表面套接有螺旋叶3，螺杆2的另一端卡接有出浆口15，机筒5的另一端套接有出浆管14，机筒5的一端套接有拉杆13，拉杆13的一端固定连接有下模板7，上模板10的一端套接有驱动气缸9，下模板7的一侧卡接有脱模机构12。

进一步，所述加热器6的一侧设有温度传感器16，温度传感器16与加热器6电性连接，对内部的温度进行检测。

进一步，所述出浆口15与螺杆2的连接处设有止逆环19，止逆环19为缺口结构，避免注塑液的回流。

进一步，所述驱动气缸9的一端通过活塞杆8传动连接有直角接套口11。

进一步，所述上模板10的另一侧卡接有顶针23，顶针23的一端套接有模芯20，所述顶针23与模芯20均设有两个，提高成型的效率。

进一步，所述下模板7的另一侧设有成型内腔21，成型内腔21的一端设有主流道22，主流道22与出浆管14相连通，使得注塑成型的效果更好。