[实用新型]一种压铸模具用同步抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，具体涉及一种压铸模具用同步抽芯机构，属于压铸模具技术领域。

背景技术

压铸的实质是在高压作用下，使液态或半固态金属以极高的速度填充进入压铸模具型腔，并在压力作用下成型和冷却凝固而获得铸件的一种成形工艺；压铸出的制件尺寸精度高，表面粗糙度低，材料利用率高，组织致密，具有较高的强度和硬度；利用压铸工艺，可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，也可以在压铸件上直接嵌铸其他材料的零件，节省贵重材料和加工工时；结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用；现有的压铸模具种类繁多，其能够根据各个场合选择使用，如中国专利申请号：201420006559.0，公开了一种压铸模具，所述压铸模具包括有一内部开设着模腔的模具架，所述模具架包括有动模和定模，在所述压铸模具上连接有一个抽真空装置；在压铸模具上连接一个抽真空装置，可以在高压气体输入液态金属之前，将模腔内的空气抽空，不需要再在压铸模具上设置排气口，解决了在压铸成形过程中工件上会生成气孔的问题，大大提高了成形工件的质量；在模腔被抽成真空之后，由油缸启动带动滑阀封住抽真空流道，防止液态金属外溢，提高了压铸模具的安全性以及气密性；现有很多盖体其内面会设置加强筋，现有技术中，压铸模具均通过双气缸和一抽芯构成；其虽然结构简单，但压铸不够稳定，抽芯比较繁琐。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种压铸模具用同步抽芯机构，锁芯气缸能够实现锁紧和解锁，通过抽芯气缸带动弯销移动，使抽芯沿弯销方向处于可抽拔状态；达到完全脱模的目的；抽芯气缸抽拔到位后，则推板平稳顶出产品，取出铸件。

本实用新型的压铸模具用同步抽芯机构，包括动力支架和导轨座；所述导轨座两面设置有滑轨；所述动力支架上分别安装有抽芯气缸和锁芯气缸；所述导轨座其顶面的所述滑轨活动嵌合有弯销连接块；所述导轨座其底面的所述滑轨活动嵌合有锁紧连接块；所述弯销连接块前端安装有向上的弯销；所述弯销上活动安装有抽芯；所述锁紧连接块前端固定有锁芯；所述抽芯气缸和锁芯气缸分别连接到供气机构；工作时，模具合模后和压铸过程中抽芯气缸和锁芯气缸始终处于推出状态，且保持压力；压铸后，打开模具，先将抽芯气缸和锁芯气缸抽拔，抽芯气缸和锁芯气缸带动弯销连接块和锁紧连接块动作，锁芯气缸实现解锁，同时，抽芯气缸带动弯销移动，使抽芯沿弯销方向处于可抽拔状态；达到完全脱模的目的；抽芯气缸抽拔到位后，则推板平稳顶出产品，取出铸件。

进一步地，所述弯销连接块为H型结构。

进一步地，所述动力支架和导轨座上均设置有安装孔。

进一步地，所述滑轨为Ω型和倒Ω型结构。

进一步地，所述弯销连接块凸出滑轨顶面；所述锁紧连接块不超过滑轨底面。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的压铸模具用同步抽芯机构，结构简单，实用性强，通过抽芯气缸和锁芯气缸带动弯销连接块和锁紧连接块动作，锁芯气缸实现解锁，同时，抽芯气缸带动弯销移动，使抽芯沿弯销方向处于可抽拔状态；达到完全脱模的目的；抽芯气缸抽拔到位后，则推板平稳顶出产品，取出铸件。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的压铸模具用同步抽芯机构，包括动力支架1和导轨座2；所述导轨座2两面设置有滑轨3；所述动力支架1上分别安装有抽芯气缸4和锁芯气缸5；所述导轨座2其顶面的所述滑轨活动嵌合有弯销连接块6；所述导轨座2其底面的所述滑轨活动嵌合有锁紧连接块（未图示）；所述弯销连接块6前端安装有向上的弯销7；所述弯销7上活动安装有抽芯8；所述锁紧连接块前端固定有锁芯9；所述抽芯气缸4和锁芯气缸5分别连接到供气机构；工作时，模具合模后和压铸过程中抽芯气缸和锁芯气缸始终处于推出状态，且保持压力；压铸后，打开模具，先将抽芯气缸和锁芯气缸抽拔，抽芯气缸和锁芯气缸带动弯销连接块和锁紧连接块动作，锁芯气缸实现解锁，同时，抽芯气缸带动弯销移动，使抽芯沿弯销方向处于可抽拔状态；达到完全脱模的目的；抽芯气缸抽拔到位后，则推板平稳顶出产品，取出铸件。

所述弯销连接块6为H型结构。

所述动力支架1和导轨座2上均设置有安装孔10。

所述滑轨3为Ω型和倒Ω型结构。

所述弯销连接块6凸出滑轨顶面；所述锁紧连接块不超过滑轨底面。