[实用新型]一种可快速更换的塑料管道口芯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管道口芯模技术领域，具体是一种可快速更换的塑料管道口芯模。

背景技术

自20世纪90年代初开始，塑料管材由于其具有节能环保、轻质高强、耐腐蚀、使用寿命长等优点，被广泛应用于各种建筑领域。

塑料管材的成型方式为挤出成型，管材的尺寸主要取决于挤出设备的口芯模，因此，每个产品规格都有专用的口芯模模具。塑料管道在不同的应用工况下，需要选择不同的S系列，如PPR管道常用的S系列为S5、S4、S3.2、S2.5、S25个系列，就意味着同一外径的管材，有5中不同的壁厚，因此必须配备5付专用的模具。生产不同规格的产品时，需根据产品尺寸更换口芯模。更换口芯模，工作强度大，特别是大口径管道的口芯模，重量很重，而且必须在高温200℃的条件下更换，更换时至少需要两名工人，更换完毕后，必须对更换好的口芯模进行加温，大口径口芯模加温一般需要6小时，耗电量高，同时影响了生产进度进度，所述的技术在于生产过程中，生产外径相同，壁厚不同的管材时，原有的更换方式为口模和芯模必须全部拆卸下来进行更换。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供更换方便、快速，节约时间及人力的一种可快速更换的塑料管道口芯模。

本实用新型的技术方案如下：

一种可快速更换的塑料管道口芯模，包括口模及配合设置在口模内部的芯模，其特征在于，所述口模包括口模主体及与口模主体固定连接的口模压紧板，所述芯模包括芯模前端及与芯模前端固定连接的芯模后端，所述芯模前端能够根据不同壁厚管材的生产需要进行相应的更换。

所述的一种可快速更换的塑料管道口芯模，其特征在于，所述芯模前端与芯模后端之间通过连接螺钉固定连接。

所述的一种可快速更换的塑料管道口芯模，其特征在于，所述口模压紧板设置在口模主体的右端位置，且通过螺栓与口模主体固定连接。

所述的一种可快速更换的塑料管道芯模，其特征在于，所述芯模前端设有一段与芯模后端斜度相同的连接圆台。

本实用新型的有益效果是，在生产同一外径不同壁厚的管材过程中，可以实现快速换模；降低人工强度，缩短加热时间，节约了一定的成本，有效提高了生产效率，同时芯模由原来整付芯模到现在的芯模前段，节约模具费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-口模主体，2-口模压紧板，3-芯模前端，4-芯模后端，5-连接螺钉。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种可快速更换的塑料管道口芯模，包括口模及芯模，具体包括口模主体1、口模压紧板2、芯模前端3、芯模后端4及连接螺钉5。口模包括口模主体1及口模压紧板2，口模压紧板2通过螺钉固定设置在口模主体1的右端位置，用于口模主体1的压紧与固定，芯模包括芯模前端3、芯模后端4及连接螺钉5，连接螺钉5用于将芯模前端3与芯模后端4连接为一体，芯模前端3能够根据不同壁厚管材的生产需要，更换相应尺寸的芯模前端3，这样在拆装时，只需对芯模前端3进行更换，提高模具的拆装速度，缩短了模具的加热时间，从而提高了生产效率；芯模前端3上设有一段与芯模后端4斜度相同的连接凸台，使得不同尺寸的芯模前端3均能与芯模后端4紧密连接成一体，保证了模具安装的精度。

模具更换拆卸过程：

口模与芯模分别固定在机器的机头内，芯模配合设置在口模内部，拆卸时，先将口模压紧板2拆卸出去，在通过拆卸工具将芯模前端3从口模主体1右端拆卸出去；完成拆卸。更换安装时，先选择相应尺寸的芯模前端3将其从口模主体1右端插入，在通过安装工具将芯模前端3紧固，然后将口模压紧板2安装到口模主体1上，安装完成。