[实用新型]一种基于可调节结构的镜片模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种基于可调节结构的镜片模具。

背景技术

实用射出法制作非球面镜片，需要高精密的钻石车削方式，制作工件表面粗度到到25nm，甚至更小的高精密射出模仁，所以多采用镀镍于模仁表面再以钻石刀进行精密加工模具，但是尽管精度可以更加精确，也解决了钻石刀容易石化的问题，现有技术为中国专利公开号为201210446471.6的一种光学镜片模具所采用的技术方案是：包括模仁，该模仁包括上模与下模，该下模的端面形成顶面，围绕该顶面外缘为边缘部，所述的顶面中央处设置一个内凹的模穴，所述的模穴边缘朝向所述的边缘部开设有流道，所述的边缘部朝所述的流道设置一个浇口，所述的模穴与流道的相交边缘、靠近流道两侧处的模穴侧壁之间围成一个剖边区，所述的流道与所述的浇口之间由一连通道连通；剖边区的底面与模穴的底面在相交处形成一台阶，且在台阶处，模穴的底面的水平高度低于剖边区的底面的水平高度。

但是，现有的镜片模具还存在着只能制作一种镜片和在使用时减压效果比较差的问题。

因此，发明一种基于可调节结构的镜片模具显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的现有的镜片模具还存在的只能制作一种镜片和在使用时减压效果比较差的问题而提供一种基于可调节结构的镜片模具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种基于可调节结构的镜片模具，包括下模具主体，流道，下模穴，第一连接杆，减压底座，上模具主体，第一插孔，上模穴和加厚板结构，所述的流道开设在下模具主体上表面的中间部位，并与下模穴连通；所述的下模穴开设在下模具主体上表面的四周；所述的第一连接杆焊接在下模具主体上表面的四角处；所述的减压底座焊接在下模具主体的底部；所述的上模具主体设置在下模具主体的左侧；所述的第一插孔开设在上模具主体上表面的四角处；所述的上模穴开设在上模具主体上表面的四周；所述的加厚板结构插接在第一连接杆的上部；所述的加厚板结构包括加厚板，加厚槽，加厚孔，第二连接杆和第二插孔，所述的加厚槽开设在加厚板的上表面，并与加厚孔连通；所述的加厚孔开设在加厚板上表面的四周；所述的第二连接杆焊接在加厚板上表面的四角处；所述的第二插孔开设在加厚板下部的四角处。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的减压底座包括减压板主体，减压槽，固定块，弹簧和连接板，所述的减压槽开设在减压板主体的上表面；所述的固定块焊接在减压槽的底部；所述的弹簧下部插接在固定块上，上部与连接板焊接。

所述的弹簧具体采用压缩弹簧，可以在使用该镜片模具时降低该镜片模具的压力，有利于延长该镜片模具的使用寿命。

所述的加厚板通过第二插孔插入在第一连接杆的上部，配合加厚槽和加厚孔的设置，可以方便的调节该镜片模具的厚度，有利于更加方便的制造出不同厚度的镜片。

所述的加厚板的侧面设有一字防滑纹，有利于更加方便的安装该镜片模具。

所述的减压板主体具体采用不锈钢板，有利于增加该减压底座的硬度，使在减压时不容易损坏。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过减压底座的设置，可以在使用该镜片模具时降低该镜片模具的压力，有利于延长该镜片模具的使用寿命，通过加厚板结构的设置，可以方便的调节该镜片模具的厚度，有利于更加方便的制造出不同厚度的镜片。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的加厚板结构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的减压底座的结构示意图。

图中：

1-下模具主体，2-流道，3-下模穴，4-第一连接杆，5-减压底座，51-减压板主体，52-减压槽，53-固定块，54-弹簧，55-连接板，6-上模具主体，7-第一插孔，8-上模穴，9-加厚板结构，91-加厚板，92-加厚槽，93-加厚孔，94-第二连接杆，95-第二插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示