[实用新型]磁力齿轮基盘及磁力齿轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁力齿轮技术领域，尤其是涉及一种磁力齿轮基盘及磁力齿轮。

背景技术

磁力齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵。

齿轮基盘是齿轮泵中的重要部件，齿轮基盘上安装有磁铁列。在具体工作过程中，包括有主动齿轮盘和从动齿轮盘，主动齿轮盘上的磁铁和从动齿轮盘上的磁铁之间产生或推或拉的相互作用力，主动齿轮盘在驱动电机的作用下旋转从而带动从动齿轮盘旋转。

现有技术中，常见的磁力齿轮的结构形式简述如下：其一、请参照说明书附图1，磁铁中心穿孔，通过螺钉固定于基盘，其二、请参照说明书附图2，在磁铁两侧分别设置夹板以固定磁铁。

上述的在磁铁中穿孔的方式，会破坏磁铁的固有磁场分布，导致磁力齿轮的传递扭矩变小，与此同时，若固定磁铁的螺钉由导磁材料制成，在磁力齿轮盘的运行过程中，由于相互作用的主动齿轮盘和从动齿轮盘的磁场的交替变化，将会在螺钉上形成感生电流，导致螺钉发热严重，不仅影响齿轮盘的使用寿命，而且将大幅度降低磁力齿轮的传动效率。

上述的在磁铁两侧设置夹板的方式，可保证磁铁的完整性，但是为保证夹板的强度及加工工艺要求，夹板厚度不低于3mm才能保证强度。这样使得相互作用的两齿轮盘间磁铁间隙将会至少大于6.2mm，因而主动磁力盘和从动磁力盘之间的相互作用力较小，磁扭矩降低。

因而，如何解决现有技术中磁力齿轮的寿命短、传动效率低的问题成为人们亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁力齿轮基盘及磁力齿轮，以缓解现有技术中存在的磁力齿轮的寿命短、传动效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

技术方案1的实用新型，提供了一种磁力齿轮基盘，设置有多个在所述基盘的周向方向环形阵列排布的、在所述基盘的厚度方向贯穿所述基盘的用于放置磁铁的基盘槽，在基盘的一侧面的所述基盘槽的边缘沿基盘所在的平面向基盘槽的内部凸出设置有用于限制磁铁从所述基盘槽通过的限位机构。

另外，技术方案2的实用新型，在技术方案1的实用新型的基础上，所述限位机构设置为环绕于所述基盘槽边缘的、向所述基盘槽内部凸出设置的台阶。

另外，技术方案3的实用新型，在技术方案2的实用新型的基础上，所述限位机构还包括在所述基盘相对于所述台阶的另一侧还设置有夹板。

另外，技术方案4的实用新型，在技术方案3的实用新型的基础上，以基盘设置有台阶的一侧所在的平面为基准面，所述台阶相对于所述基准面的高度为0.3-3mm。

另外，技术方案5的实用新型，在技术方案4的实用新型的基础上，所述台阶从所述基盘槽的边缘向所述基盘槽内部凸出的距离为 0.3-3mm。

另外，技术方案6的实用新型，在技术方案5的实用新型的基础上，所述基盘槽设置为跑道型结构。

另外，技术方案7的实用新型，在技术方案6的实用新型的基础上，所述基盘槽长度方向的中轴线与基盘的径向方向之间具有夹角。

另外，技术方案8的实用新型，在技术方案7的实用新型的基础上，所述夹角为25°-45°。

另外，技术方案9的实用新型，在技术方案8的实用新型的基础上，所述基盘的材质为塑料、铝或奥氏体不锈钢。

技术方案10的实用新型，提供了一种磁力齿轮，包括上述任一技术方案所述的磁力齿轮基盘。

本实用新型能够产生的有益效果在于：

技术方案1的实用新型，由于提供了一种磁力齿轮基盘，该磁力齿轮基盘设置有多个在基盘的周向方向环形阵列排布的、在基盘的厚度方向贯穿基盘的用于放置磁铁的基盘槽，在基盘的一侧面的所述基盘槽的边缘沿基盘所在的平面向基盘槽的内部凸出设置有用于限制磁铁从所述基盘槽通过的限位机构。

当安装磁铁于基盘槽内时，由于限位机构的限制作用，磁铁无法通过基盘槽，一方面，无需采用螺钉固定磁铁的紧固方式，另一方面，无需采用两块夹板固定磁铁的紧固方式。因而，一方面，可以避免采用螺钉固定磁铁导致的螺钉发热、齿轮盘寿命低以及传动效率低的问题。另一方面，可以避免采用两块夹板的紧固方式导致的磁扭矩减小的问题。综上，技术方案1的实用新型提供的技术方案的寿命长、传动效率较高。