[实用新型]浴室循环热水甲醇锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及浴室循环热水甲醇锅炉。

背景技术

目前浴室用的锅炉采用煤炭作为原料进行燃烧，加热速度慢，如果对1吨水加热至60℃需要50分钟，且不环保，煤炭燃烧后产生的废气对环境污染很严重，占地面积比较大，还有采用电加热的锅炉，这种锅炉的使用成本也比较高。

发明内容

本实用新型提供了浴室循环热水甲醇锅炉，它不但燃烧效果好，加热快，而且环境污染小，使用成本少。

本实用新型采用了以下技术方案：浴室循环热水甲醇锅炉，它设有锅炉炉体，在锅炉炉体的顶部设有膨胀气体/膨胀水的排放口和循环水的排放口，膨胀气体/膨胀水的排放口通过管道Ⅰ与热水池/塔/箱相连通，循环水的排放口通过管道Ⅱ热水池/塔/箱相连通，在锅炉炉体的侧面设有进水管，进水管的一端与锅炉炉体内腔相连通，进水管的主体上设有炉体污水排放阀和循环泵，在炉体污水排放阀上设有炉体污水排放口，进水管的另一端分为两路，一路与热水池/塔/箱的出水口相连通，另一路设置为热水池/塔/箱的水管，在锅炉炉体的底部设有底座，在锅炉炉体内腔的上部设有废气包，在废气包内横向放置有吸热管组，在废气包的顶部设有排烟管，排烟管伸出锅炉炉体外，在锅炉炉体内腔的下部设有燃烧仓，在燃烧仓与废气包之间为加热部分，加热部分内设有加热管组，所述的燃烧仓对应设有燃烧设备。

所述的燃烧设备设置为燃烧器，燃烧器的出火管伸入到燃烧仓内与燃烧仓相连通，在燃烧器的控制端连接有控制器，控制器与燃烧器的供油泵和电机连接。

所述的加热管组设置为四十五根直管，四十五根直管均匀分布在燃烧仓与废气包之间，燃烧仓通过四十五根直管与废气包相连通，所述的吸热管组包括八根吸热管Ⅰ，每根吸热管Ⅰ横向安装在废气包内，每根吸热管Ⅰ的两端穿过废气包与锅炉炉体内腔相连通，在锅炉炉体表面设有观火孔，观火孔与燃烧仓内相连通。所述燃烧设备设置为醇油炉加热装置，所述的醇油炉加热装置包括控制系统、油泵和炉头，在炉头的上部设有聚火盖，控制系统安装在锅炉炉体的右侧，控制系统与油泵连接，油泵位于底座的侧面，燃烧仓将炉头与锅炉炉体内腔隔开，炉头设有加热气化室，在加热气化室内的由内向外依次分布有气化管和电加热，电加热的连接端位于加热气化室底部与控制系统连接，在加热气化室的底部设有气化管的进油口和气化管的出气口，油泵的出油口依次通过进油管和进油口与气化管相连通，在加热气化室的中间设有炉芯，所述的炉芯内部设有气路，在炉芯的底部设有进气孔，在炉芯的顶部设有出气孔组合，气化管的出气口与炉芯的进气孔相连通，炉芯的进气孔通过炉芯内部的气路与炉芯顶部的出气孔组合相连通，在炉芯旁边点火针，点火针与炉芯的出气孔组合相对，点火针与控制系统连接，在加热气化室内设有两测温探头，两测温探头都与控制系统连接。

所述的加热管组包括内层加热管组、中间加热管组和外层加热管组，内层加热管组包括四根直内管，四根直内管均匀分布在燃烧仓与废气包之间，四根直内管的顶端和底端分别与废气包的底部中间位置和燃烧仓的顶部中间位置相连接，燃烧仓通过四根直内管与废气包相连通，所述的中间加热管组包括四根中间内管和八根中间外管，四根中间内管分布在四根直内管的周围，八根中间外管分布在四根中间内管的周围，四根中间内管的顶端和底端通过弯管接头Ⅰ分别与废气包的底部和燃烧仓的顶部相连接，燃烧仓通过四根中间内管与废气包相连通，八根中间外管的顶端和底端通过弯管接头Ⅰ分别与废气包的底部和燃烧仓的顶部相连接，燃烧仓通过八根中间外管与废气包相连通，所述的外层加热管组包括七根外层加热管，七根外层加热管分布在八根中间外管的周围，七根外层加热管的顶端和底端通过弯管接头Ⅱ分别与废气包的侧面和燃烧仓的侧面相连接，燃烧仓通过七根外层加热管与废气包相连通，所述的弯管接头Ⅰ设置为S型弯管，所述的弯管接头Ⅱ设置为C型弯管，所述的吸热管组包括五根吸热管Ⅱ，每根吸热管Ⅱ横向安装在废气包内，每根吸热管Ⅱ的两端穿过废气包与锅炉炉体内腔相连通，所述燃烧仓内横向设有两根余热吸收管，每根余热吸收管的两端穿过燃烧仓与锅炉炉体内腔相连通。所述的废气包的上部设有盖板，盖板的中心设有出口，在出口下部设有挡热板，挡热板与出口之间设有出气间隙，在排烟管安装在出口上，排烟管的上部伸出箱体外。