[实用新型]钻孔去刺设备

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种钻孔去刺设备。

背景技术

通风盘，为刹车盘的其中一种，其盘体上设有有许多的圆形通风孔，使得汽车在行使当中产生的离心力能使空气对流，达到散热的目的。但是，现有的加工设备在对通风盘进行去刺操作时，仅通过砂轮对盘体的外表面进行摩擦去刺，而由于通风孔的孔径较小，被清理下来的毛刺容易钻入通风孔内，造成通风孔的堵塞，从而影响后期的通风情况，影响散热效果。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种通风孔内毛刺去除干净的钻孔去刺设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钻孔去刺设备，包括钻孔机构和去刺加工机构；所述去刺加工机构包括去刺操作台、可转动设于该去刺操作台上的工件连接工位、与该工件连接工位相配合的位置锁定装置、可上下动作的去刺上模、设于该去刺上模的至少一排清理刷、用于驱动该去刺上模上下动作的去刺驱动件、可上下动作以将工件压紧于所述工件连接工位上的压紧模、用于驱动该压紧模上下动作的第一驱动件及用于驱动该压紧模转动的第二驱动件。本实用新型设置了通风孔清理件，可对通风孔内留存的毛刺进行清理，有效防止通风口内粘附毛刺，在工件投入使用后，不会有残留毛刺对其他零部件进行刮伤的情况；毛刺被有效清理出通风孔，从而通风孔不会出现堵塞的情况，保证工件的正常通风，实现良好的散热效果；通过压紧模可保证在去刺的过程中，工件始终被压紧在工件连接工位上，不会跟随上下动作的清理件一同上下移动，保证通风孔内的毛刺被有效去除；且在去除毛刺的过程中，工件不会发生移动，保证通风孔与情理件之间始终保持对转状态，清理件上下动作的过程中始终保持竖直插入至通风孔内，不会由于工件移位而发生清理件与工件发生碰撞的情况，延长清理件的使用寿命；压紧模可在驱动件的驱动下发生转动，从而压紧模可在压紧工件的状态下跟随工件连接工位一同发生转动，以调整不同位置的通风孔正对至清理件下方；由于压紧模可转动，在调整工件位置时，压紧模无需频繁的上下动作以使得工件转动来调整位置，在工件清理通风孔中毛刺的过程中，压紧模仅需上下动作一次即可，极大程度的节省了时间，提高工作效率。

进一步的，所述压紧模上设有与工件的连接孔插接配合的限位柱；所述压紧模下方设有一缓冲板，该缓冲板与压紧模之间通过缓冲件相连，该缓冲板设有供所述限位柱穿过的开口；当压紧模压至工件上时，缓冲板先行与工件接触，缓冲件发生压缩，从而达到缓冲的作用，减小压紧模在压至工件上时工件受到的冲击力。

再进一步的，所述缓冲件包括多个弹簧，该弹簧一端与所述缓冲板固连，另一端与所述压紧模下表面固定连接。

进一步的，所述去刺操作台上对应于所述去刺上模下方位置设有一落屑通槽；所述工件连接工位包括底座、位于底座外的限位套及用于连接该限位套和底座的多个加固条，所述底座上设有与工件的连接孔相配合的定位柱；通过定位柱与工件的连接孔的配合即可使得工件被定位在底座上，跟随底座一同发生转动，定位结构简单，无需设置过多的零部件，使用寿命长，不易损坏；限位套与底座之间通过加固条相连，从而相邻加固条之间即可存在间隙，且这些间隙的位置对应于通风孔的位置，当清理件在对工件进行去刺操作时，毛刺可直接从加固条的间隙之间落下，并从去刺操作台上的落屑通槽上排出，从而使得工件下表面与底座之间、底座与去刺操作台之间均不会留存毛刺，在调整工件位置时，工件、底座及去刺操作台均不会存在在刮伤的情况。

综上所述，本实用新型具有以下优点：设置了通风孔清理件，可对通风孔内的留存的毛刺进行清理，有效防止通风口内粘附毛刺，在工件投入使用后，不会有残留毛刺对其他零部件进行刮伤的情况；毛刺被有效清理出通风孔，从而通风孔不会出现堵塞的情况，保证工件的正常通风，实现良好的散热效果；压紧模可有效防止工件发生移动，保证通风孔与情理件之间始终保持对转状态，清理件上下动作的过程中始终保持竖直插入至通风孔内，不会由于工件移位而发生清理件与工件发生碰撞的情况，延长清理件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的去刺加工机构的结构示意图。

图3为本实用新型的压紧模的结构示意图。

图4为图2的局部俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。