[实用新型]新型螺旋加热器

说明书

本实用新型公开了一种新型螺旋加热器，涉及TDP治疗器领域，主要包括设有螺旋沟槽结构的加热盘，所述螺旋沟槽包括若干同心圆结构的线槽，每一线槽上设有缺口，与相邻线槽的端部通过直线槽平滑连接，在螺旋沟槽内设置有加热丝，以实现均匀加热的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种新型螺旋加热器，主要涉及TDP治疗器领域。

背景技术

如图2所示，目前生产的TDP治疗器的治疗头采用的加热器均属传统的技术结构，现有加热载体5上沟槽布局主要采用如下方式：在加热载体上设置若干同心圆沟槽，在内圈和外圈设置已连接沟槽，在内圈布置的电热阻丝4两端同时从连接沟槽进入到外圈的沟槽，也就是说从连接沟槽进入外圈沟槽的时候，由两股电热阻丝进入连接沟槽，此处电热阻丝出现回头弯，在设计的时候为了避免回头弯的电热阻丝相互干扰，通常连接沟槽的宽度会很大，使两股电热阻丝保持一定的间距，但是另一方面造成电热阻丝的间距过大，此处与其他地方的散热不均匀。很容易在长时间使用时造成损坏，给消费者带来很多不便。同时因为需要在回头弯处进行设置电热阻丝，存在组装困难，电热阻丝在受热之后受到此类完全角度过大的力，对电热阻丝的强度也会产生疲劳。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种均匀加热新型螺旋加热器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：螺旋沟槽包括若干同心圆结构的线槽，每一线槽上设有缺口，所述每一线槽上的缺口都设置在加热盘的同一扇形区内，内圈线槽的左端端部通过直线槽平滑连接到外圈线槽的右端端部，在螺旋沟槽内装置有加热丝。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：取消传统治疗头加热器电炉盘沟槽中的所有回头弯的结构，换用螺旋形的沟槽结构，加热丝不会有特别大的弯曲，不会对加热丝产生疲劳，不用考虑改变了原电热丝分布不均匀的现象，在内圈和外圈处采用直线平滑过渡，在内圈和外圈间距一致的情况下，更有利于调整直线槽相互的间距，螺旋型的沟槽结构能够使电热丝的各个点在工作中的温度基本达到一致；并根据国家标准对加热器温度均匀性的要求，经过反复试验，把加热器的沟槽设计在适当位置，使加热器的温度均匀度，均能控制在国家标准20％以内，从而实现延长了加热器的使用寿命，又符合国家标准的要求。加热器电热丝间距基本一致，温度分布更均匀，从而大幅度延长加热器的使用寿命。

进一步，加热盘的中心设有散热空腔，由于散热空腔是设置在加热盘的中心，因此散热空腔的外围就能产生足够的热量弥补此处无加热丝的不足，更有利于能量的利用，保持中心热量均匀，避免热量过于集中。

进一步，螺旋沟槽与直线槽的弯曲处夹角均大于130度，直线槽相互之间保持平行。处于平滑连接的状态，并以这种连接方式，使加热丝在螺旋结构内能够平滑过渡，没有较大的弯曲，同时能将使直线槽相互之间保持平行，间距一致，进而避免了加热器发热不均匀的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为背景技术中的目前生产的TDP治疗器的治疗头的结构示意图。

其中，1-直线槽，2-线槽，3-散热空腔，4-电热阻丝，5-加热载体。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例