[实用新型]塑料棒材挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料棒挤出技术领域，具体为塑料棒材挤出模具。

背景技术

挤出棒材生产是将粒料加入到料斗，经加热和螺杆的剪切作用将塑料粒子熔融塑化，通过机头模具呈棒状，进入冷却定型模，由表及里固化冷却而成型。在机头与冷却定型模之间要放置绝热隔板，也称隔热垫圈，其作用主要是使机头和冷却定型模之间形成明显的冷热界面。如果冷却定型模与机头直接相连，一方面会降低机头温度，使塑料堵塞在机头出口处，棒材挤不出来；另一方面，会升高冷却定型模的温度，使棒材冷却不足，产生溢料现象，使棒材无法生产。通常，在现有技术中，一般用隔热圈将机头和冷却定型模进行隔绝，隔热垫圈选用氟塑料，如PTFE等。PTFE的特点是能耐高温，导热系数小，具有不粘性，自润滑性和弹性，不会影响棒材的表面质量，但其也有明显的缺点，即PTFE硬度不高，有蠕变现象，当夹持螺丝压力调整不均匀时棒材易失圆。在温度高于250℃时又极易变形损坏，且价格非常贵，不能重复使用，特别是一模多出的模具，因隔热圈损耗大，需要频繁更换隔热垫圈并对模具进行维护，因此造成的设备停工严重影响了生产效率，另一方面，隔热垫圈的损耗成本很大，增加了生产成本，还有一些模具，在机头和冷却定型模之间通过螺栓等结构固定，减少接触的方法进行隔热，虽然具有一定的效果，但是结构复杂，安装不便，而且当螺栓产生应力变化时，会破坏生产的棒材质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料棒材挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料棒材挤出模具，包括挤出机头、冷却定型模和盘状过渡腔，所述挤出机头的上下两侧固定安装有电加热圈，所述挤出机头连通有输送椎管，所述盘状过渡腔固定安装在挤出机头的外缘，所述盘状过渡腔的外壁中部设置有散热槽，所述盘状过渡腔的内腔设置有真空隔热腔体，所述盘状过渡腔与机头的连接处以及椎管的外部均固定安装有吸热垫，所述冷却定型模的内腔设置有分流槽，所述分流槽的两侧均设置有出料管道，所述出料管道与椎管相互连通，所述冷却定型模和盘状过渡腔的内壁上设置有循环冷却腔，所述循环冷却腔上设置有出水口和进水口。

优选的，所述盘状过渡腔的上下两个端面上均固定安装有紧固螺栓。

优选的，所述吸热垫的外壁上开设有散热孔。

优选的，所述出料管道设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料棒材挤出模具结构简单，通过设置过渡腔体，并设置真空隔热腔以及吸热垫，这样极大的减少了挤出机头对冷却定型模的热传递，同样起到了隔热的作用。同时，冷却定型模的安装维护非常方便，不需要调节夹持螺丝，不担心因隔热垫圈的蠕变导致的棒材失圆，免去了频繁更换隔热垫圈的烦恼，确保棒材成型质量，降低了生产成本，生产效率也得到大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内腔结构示意图。

图中：1挤出机头、2盘状过渡腔、3散热槽、4冷却定型模、5散热孔、6出料管道、7分流槽、8出水口、9椎管、10紧固螺栓、11进水口、12吸热垫、13电加热圈、14真空隔热腔体、15循环冷却腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。