[实用新型]一种环类零件锻造装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，涉及一种环类零件锻造加工装置，具体涉及一种大批量小尺寸环类零件锻造装置。

背景技术

目前，环类零件的锻造方法普遍为：(1)将圆棒料01通过锯切或者剪切的方式切成需要尺寸的坯料02[如图1(a)所示]；(2)然后将切成的坯料加热到锻造温度，再经镦粗工艺得到镦粗坯件03[如图1(b)所示]，经冲盂工艺得到冲盂坯件04[如图1(c)所示]，经冲孔工艺得到成型的环类零件05以及废料06[如图1(d)所示]，完成锻造。

在传统的加工方式中，为了完成上述制造过程，至少需要五台加工设备，经过五道加工工序，这样不仅增加了制造成本，延长了制造周期，同时还要丢掉冲孔后所产生的废料，造成材料和能源的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在针对现有技术中存在的不足，提供一种新型的环类零件锻造装置，能够将原料一次加工成型为环类零件，不仅能够实现大批量环类零件的连续加工，而且不会产生废料，极大地降低制造成本。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案来实现。

本实用新型提供了一种环类零件锻造装置，包括凹模以及与凹模匹配构成封闭腔体的动模；所述动模腔体内安装有相对动模移动的镦模；所述镦模腔体内安装有相对镦模移动的冲头。

上述环类零件锻造装置，利用凹模将原料夹紧，然后利用动模中的镦模和冲头配合将原料镦粗到设定尺寸，此后在冲头作用下，对镦粗后的坯件继续冲孔工艺，并将冲孔后的原料推入凹模中，从而得到成型的环类零件；由于上述环类零件仅是在凹模、动模、镦模和冲头几个部件的配合下一次加工成型，不仅简化了锻造流程，而且不会产生废料，极大地降低制造成本。

上述环类零件锻造装置，为了增加凹模与动模配合后形成的腔体的密封效果，所述凹模端面沿径向设计有与动模匹配的限位台阶；进一步的，所述凹模限位台阶与动模接触的部位设计有倒角，以增加两者配合的准确度，同时减少两者之间的摩擦。

上述环类零件锻造装置，所述动模内孔截面面积与镦模截面面积相等，且动模内孔结构与设定的镦粗后坯件形状相匹配；所述镦模内孔截面面积与冲头截面面积相等；特别是为了避免原料对镦模腔体的污染，初始状态时，冲头端部稍微延伸至镦模腔体外侧。

上述环类零件锻造装置，为了能够实现对动模、镦模和冲头的单独控制，所述动模由第一驱动机构带动相对凹模轴向移动，所述镦模由第二驱动机构带动相对动模轴向移动，所述冲头由第三驱动机构带动相对镦模轴向移动。第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构可以相同也可以不同，它们可以采用本领域已经披露的技术手段来实现，例如液压驱动机构、气动驱动机构、电动机械驱动机构等。

上述环类零件锻造装置，为了实现对原料的夹紧，所述凹模至少由两部分组成，各部分对接后构成夹紧原料的空间。

上述环类零件锻造装置，为了对原料进行加热，使其便于后续的镦粗、冲孔工序，在优选的方式中，所述凹模与加热机构连接，通过凹模对原料进行加热，从而可以节省对原料进行单独加热的工序。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型环类零件锻造装置，通过凹模、动模、镦模和冲头几个部件的配合，可一次性完成镦粗、冲孔等工艺流程，加工出成型的环类零件，不仅简化了锻造流程，而且不会产生废料，极大地降低制造成本。

2、本实用新型环类零件锻造装置，可以实现环类零件的批量化连续生产加工，极大提高环类零件的加工效率。

附图说明

图1为传统环类零件加工示意图；其中，(a)为传统环类零件加工过程中的下料后示意图，(b)为传统环类零件加工过程中的坯料经镦粗后示意图，(c)为传统环类零件加工过程中的冲盂示意图，(d)为传统环类零件加工过程中的冲孔示意图。

图2为本实用新型环类零件锻造装置结构示意图。

图3为采用本实用新型环类零件锻造装置进行环类零件锻造加工过程中的送料示意图。

图4为采用本实用新型环类零件锻造装置进行环类零件锻造加工过程中的镦粗示意图。

图5为采用本实用新型环类零件锻造装置进行环类零件锻造加工过程中的冲孔示意图。

图6为采用本实用新型环类零件锻造装置进行环类零件锻造加工完成后冲头退出示意图。

其中，01-圆棒料，02-坯料，03-镦粗坯件，04-冲盂坯件，05-环类零件，06-废料；

1-原料，2-凹模，3-动模，4-镦模，5-冲头，6-环类成型工件。

具体实施方式