[实用新型]一种自动定位收料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及FPC加工技术领域，尤其涉及一种FPC补强板自动收料装置。

背景技术

补强板又叫加强板，增强板，支撑板，保强板，加强筋，其在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。补强板类型多样，根据制品用途和客户需求不同，其加工方式和出货形态呈多样化状态。各种条状出货形态补强板存在轻、薄、小和易掉落的特点，现工厂高速精密冲床冲制的制品均采用手工手动逐条上架模式，人员劳动强度大，效率低、成本高，且周转频繁、人工操作失误等导致产品不良及掉落率较高，产品质量缺陷较多。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高，上料速度快，上料整齐的补强板自动收料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种自动定位收料机构，包括机架、可调架、设置在可调架上的收料装置以及可滑动安装在机架上的接料台，所述可调架通过升降座活动安装在机架上，所述收料装置设有用于接收补强板的定位槽，所述定位槽的输出端通过传送带与推料翻转台的输入端连接，所述推料翻转台的一侧设有翻料装置，所述翻料装置包括用于推送补强板的推料组件和设置在推料组件输出端并用于调整补强板位置的承接组件，所述承接组件的输出端位于接料台的上方。

作为上述技术方案的改进，所述推料组件包括第一气缸以及安装在第一气缸输出端的推板，所述推板上开设有调节槽，所述调节槽上可滑动安装有限位板，所述限位板与推板垂直。

作为上述技术方案的改进，所述承接组件通过一弧形的接料板与推料组件输出端连接，所述承接组件安装在接料板下部，且位于推料组件的下侧，所述承接组件包括第二气缸和安装在第二气缸输出端的挡板，所述挡板设置在接料板的外侧。

作为上述技术方案的改进，所述定位槽呈喇叭型，且收口端倾斜向下设置，所述定位槽上设有若干摩擦槽。

作为上述技术方案的改进，所述接料台的底部设有驱动器，所述接料台在驱动器作用下进行往复运动，所述接料台设有两组清洗治具，每组清洗治具均可接收补强板。

作为上述技术方案的改进，所述升降座设有剪叉架和调节剪叉架收放的调节螺杆，所述剪叉架设有动腿和定腿，所述调节螺杆设有在剪叉架的底部，所述调节螺杆的一端活动连接在剪叉架的定腿上，另一端通过一动腿上的螺母配合，所述剪叉架的顶部与可调架的底部铰接，底部与机架底部连接，当调节螺杆转动并带动动腿靠近定腿时，剪叉架升起，反之，剪叉架下降。

本实用新型的有益效果有：

本收料机构设有定位槽，可以方便将冲压好的条状补强板落入传送带上，经过传送带可以将补强片运送至推料翻转台，利用翻料装置上的推料组件和承接组件可以有效将补强片整齐排列并推送位于推料翻转台下方的接料台，从而实现补强片的自动上料定位，节省了作业的时间和大量的人力物力，提高了工作的效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二。

具体实施方式

参见图1 和图2，本实用新型的一种自动定位收料机构，包括机架1、可调架2、设置在可调架2上的收料装置3以及可滑动安装在机架1上的接料台4，所述可调架2通过升降座5活动安装在机架1上。其中，所述升降座5设有剪叉架51和调节剪叉架51收放的调节螺杆52，所述剪叉架51设有动腿和定腿，动腿滑动在机架的底部，定腿铰接在机架上，所述调节螺杆52设有在剪叉架51的底部，所述调节螺杆52的一端活动连接在剪叉架51的定腿上，另一端通过一动腿上的螺母配合，所述剪叉架51的顶部与可调架2的底部铰接，底部与机架1底部连接，当调节螺杆52转动并带动动腿靠近定腿时，剪叉架51升起，反之，剪叉架51下降。只需调整剪叉架51的开合程度即可调整可调架2与机架1的距离，适应不同的规格的补强板从收料装置3落入接料台4。