[实用新型]还原钒钛铁磁铁矿的原料制备烘干系统

说明书

本实用新型涉及一种还原钒钛铁磁铁矿的原料制备烘干系统，包括料仓(1)、第一干燥机(2)、失重秤(3)、螺旋输送机(4)、混合机(5)、高压压球机(6)和第二干燥机(7)。料仓(1)内设有分料装置(8)，第一干燥机(2)与一出料斗(13)连通，第一干燥机(2)下方设有皮带秤(21)；失重秤(3)与另一出料斗(13)连通；螺旋输送机(4)分别与皮带秤(21)和失重秤(3)连通；混合机(5)与中间仓连通，且设有进料管(51)；高压压球机(6)与混合机(5)连通；第二干燥机(7)与高压压球机(6)连通。这种连接方式使得料仓(1)下料更加均匀，减小对第一干燥机(2)和失重秤(3)的冲击，同时使得混料更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种烘干系统，尤其涉及一种有效还原钒钛铁磁铁矿的原料制备烘干系统。

背景技术

目前，钒钛磁铁矿中钒的回收率47％，原矿中一半左右的TiO2进入铁精矿，通过烧结或球团、高炉冶炼，铁精矿中的钛绝大部分进入高炉渣，其中的TiO2含量20％～26％(平均约23％)，称为高钛型高炉渣，每年产量约350万t。但现阶段炉渣的利用方式粗放，其中最具有经济价值的钛元素未得到有效回收利用。

针对钒钛磁铁矿冶炼后的炉渣由于使用价值较高，申请人发现通过竖炉直接还原工艺可以有效的提高炉渣中钒钛资源的综合利用率，该技术的主要流程是将铁精粉经皮带运输后，送至原料处理系统进行烘干，烘干后的铁精粉进入配料料仓。无烟煤用球磨机磨粉后，输送至料仓。煤粉熔分炉需要的煤粉，由煤粉料仓直接气力输送过去。铁精粉和煤粉称重后，加入粘结剂，在混料机中进行混匀，通过高压压球机支撑椭圆形的冷固球团，在直接送至竖炉中还原。

现有技术中由于铁精粉和煤粉在混合前，分别存储在不同的料仓中，而铁精粉的流动性较好，在配料时会对混料机造成冲击，易造成电机卡死影响正常使用。而铁精粉和煤粉的称重不准确，也会影响整个工艺。同时仅仅靠混料机混合，往往会造成铁精粉和煤粉的配比不均，就马上和粘接剂混合，影响整个冷固球团在竖炉中的反应完全，造成一定的浪费，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高转化率，有效降低成本的还原钒钛铁磁铁矿的原料制备烘干系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：还原钒钛铁磁铁矿的原料制备烘干系统，包括：

料仓，所述料仓上部为筒状结构，下部为倒锥形出料斗，料仓内设置有分料装置，分料装置为中空的锥体，椎体底面向外延伸有若干伸缩杆结构的支撑杆，且支撑杆外端与料仓内壁接触连接，所述料仓数量为2个；

第一干燥机，所述第一干燥机上端进料口与一料仓下端连通，且所述第一干燥机为皮带输送，且出料端下方设置有皮带秤；

失重秤，所述失重秤进料口与另一料仓下端出料口连通；

螺旋输送机，所述螺旋输送机上端间隔设置有进料口，所述进料口分别与皮带秤和失重秤的出料口连通；

混合机，所述混合机进料口与中间仓连通，且上端还设置有进料管；

高压压球机，所述高压压球机进料口与混合机出料口连通；

第二干燥机，所述第二干燥机为履带输送，上端与高压压球机出料口连通。

其中，上述装置中第一干燥机和第二干燥机均为微波干燥机。

其中，上述装置中第一干燥机进料端皮带的上方且远离进料口处设置有电磁铁。

进一步，上述装置中还包括弹簧、挡料板和调节螺母，所述挡料板设置在第一干燥机进料端皮带的上方且靠近进料口处，且挡料板两端设置有插孔，皮带外侧的机架上设置有上部带螺纹的定位销，弹簧、挡料板和调节螺母依次套设在定位销上。

进一步，上述装置中所述挡料板为弧形结构，且开口方向与皮带运行方向相反。