[实用新型]一种化学发泡印花被套面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品领域，具体的讲是一种化学发泡印花被套面料。

背景技术

为了追求被套外观的多样化及时尚化，越来越多的被套会选择使用发泡印花呈现立体风格，目前应用较广泛的为化学发泡浆，印花后手感理想，化学发泡浆多由热塑性树脂、发泡剂、添加剂和溶剂组成，热塑性树脂的主要成分为聚苯乙烯，但是一般的聚苯乙烯泡抹塑料对织物是没有黏着力的，必须要进行特殊的改性处理来提高与织物的黏着牢度，改性处理较为复杂，且引入了大量的其他化学物质，具有一定的风险性，尤其是作为被套使用时，尤其注意各种化学物质的掺量。而且作为被套面料一般只需要局部印花，且被套面料多追求纯棉材质，未印花部位的纯棉也会吸收部分溶剂，不利于溶剂回收。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种化学发泡印花被套面料，可通过物理方法提高化学发泡浆里的热塑性树脂与被套面料的黏着牢度，从而降低其他化学物质的掺量，提高化学发泡印花的环保性。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种化学发泡印花被套面料，从下往上依次为基层、纱布层和发泡印花层，所述基层采用经纬相交的面料，所述纱布层采用小目数的纱布且与基层通过稀疏的点接连接在一起，所述发泡印花层覆盖在基层的表面，所述发泡印花层的印花由化学发泡浆发泡而成，所述化学发泡浆里的热塑性树脂采用高纯度的聚苯乙烯泡沫塑料，所述纱布层位于发泡印花层内，所述纱布层的纱布与发泡印花层的印花形状相同且纱布与热塑性树脂凝固在一起。

一般织物发泡印花工艺流程为：图案设计、画稿、制底版→涂感光胶→晒版→调墨→发泡网印→低温干燥→发泡→检验一缝纫→成品，而制造本实用新型的产品时，是在发泡网印之前加了一步工序，即根据发泡印花图案裁剪相同尺寸的纱布，并将纱布多点点接到被套面料进行发泡印花的区域，然后将调配好的化学发泡浆按照一般织物发泡印花工艺流程在纱布区域进行发泡网印，因此，本实用新型的热塑性树脂不仅与基层通过黏着力粘在一起，热塑性树脂与纱布形成一体，所述纱布层位于发泡印花层内，牢牢挂在基层上，本实用新型的热塑性树脂中丙烯酸酯等其他化学物质的掺加量较少，环保性好，因此本实用新型的被套面料适宜用作被套的上层。

以下是对上述方案的进一步优化：

所述纱布层与基层点接连接的方式为纱布层的纱布与基层的面料通过缝纫线缝在一起，且缝纫线的针距和针幅与纱布筛孔尺寸的比值为3～4，通过缝纫线对纱布层的纱布进行固定，可有效减少胶的使用量，普通胶含有对身体有害的多种物质，环保胶成本又较高，使用缝纫线既降低成本又环保，缝纫线的针距和针幅适中，可保证一部分纱布处于悬空状态，便于热塑性树脂从纱布下部发泡漫过纱布后与纱布凝固在一起，同时也不会因为针距和针幅过大造成纱布自由度过大而降低热塑性树脂与基层面料的牢度。

所述纱布层采用6～18目的纱布，纱布的筛孔尺寸约为1.00mm～3.35mm，经试验研究表明，目数太大，会影响化学发泡浆的发泡效果，而目数太小，会降低纱布与热塑性树脂的结合牢固程度，而6～18目的纱布为比较理想的材料。

所述基层采用100％纯棉面料。

所述基层外表面涂有一层涂层，所述纱布层与发泡印花层均位于涂层外表面，所述涂层对被套起到封闭作用，一方面可有效防止基层跑绒，另一方面可减少基层对化学发泡溶剂的吸收，提高溶剂回收率，所述涂层可以使用无毒的PE涂层。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

制造本实用新型的化学发泡印花被套面料时，热塑性树脂在发泡过程中漫过纱布层，凝固后与纱布层形成一体，热塑性树脂通过该物理方法提高与被套面料的黏着牢度，从而也降低了为提高热塑性树脂黏度而增加其他化学物质的掺量，提高了化学发泡印花的环保性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基层，2、缝纫线，3、涂层，4、纱布层，5、发泡印花层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。