[实用新型]防焊接粘连的焊接机构及卷绕设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防焊接粘连的焊接机构及包含这种焊接机构的卷绕设备，属于自动化设备领域。

背景技术

锂离子动力电池具有工作电压高（是镍镉电池和氢镍电池的3倍）、比能量大（可达165WH/kg，是氢镍电池的3倍）、体积小、质量轻、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染等，因此受到很多动力设备厂商的使用。

圆形卷绕锂电池的正极极耳通过超声波与极片焊接在一起。焊接的极耳要求与极片贴附在一起，平整、不翘起。焊后焊头抬起时，可能发生焊头粘黏极耳，撕拽极耳，引起极耳尾部翘起，和降低极耳与极片的连接强度。这些情况的存在会降低焊接后成品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、可以防止焊头焊完被焊接物体离开时粘连被焊接物体的焊接机构。

其技术方案是：该防焊接粘连的焊接机构用于将被焊接物体焊接至焊接基体，具体的，在焊头安装座上、焊头的旁边设置有弹性装置，在所述弹性装置的下侧连接压块，所述压块的最下端低于焊头焊点的最下端，所述压块沿竖直方向对准位于下侧的被焊接物体的靠近所述焊接基体的一端。

进一步的，在所述焊头的下侧设置有焊座，其在被焊接物体和焊接基体被焊接时，配合焊头对所述被焊接物体和焊接基体进行焊接。

进一步的，在所述焊座的两侧设置有传送辊，所述传送辊用于传送所述焊接基体，所述传送辊的上端稍高于焊座上表面，以使得绕过所述传送辊被传送的焊接基体在被传送时不与焊座摩擦。

进一步的，所述焊接机构中包括夹爪，所述夹爪用于夹紧所述被焊接物体，将其放置在所述焊接基体的预定位置，所述被焊接物体的靠近所述焊接基体的一端为被焊接物体的相对于焊接与夹爪夹持端相对的一端。

进一步的，所述夹爪夹紧所述被焊接物体，直至焊头焊点脱离所述被焊接物体。

进一步的，所述被焊接物体是极耳，所述焊接基体是极片。

进一步的，所述焊接机构包括机架，所述机架上设置有所述焊头驱动装置，所述焊头驱动装置通过导向机构连接至所述焊头安装座。

进一步的，所述焊接机构包括机架，所述机架上设置有焊头驱动装置，所述焊头驱动装置通过导向机构连接至所述焊头安装座，所述传送辊以及所述焊座均固定至所述机架。

进一步的，其中所述弹性装置为弹簧。

此外，本实用新型还提供了一种卷绕设备，其中包含防焊接粘连的焊接机构，所述卷绕设备利用所述焊接机构完成将极耳焊接至极片的动作。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在焊头旁设置一压块，有效的防止了被焊接物体与焊接基体（如极耳和极片）的撕拽或粘连，提高焊接质量（如防止极耳尾部翘起，提高了极耳/极片焊接质量）；

2、结构简洁，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型机构的主视示意图。

图2是本实用新型机构的左视示意图。

图中：机架101、气缸102、导杆103、焊头机架板104、焊头105、压簧106、压块107、过辊108、焊座109、极片110、夹爪201、极耳202。

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的实施方式作详细的说明。

以下描述中坐标均采用：以图1垂直纸面向里的方向为后。

机架101上侧安装气缸102，其两侧安装有两根导杆103，气缸102的伸出杆连着焊头机架板104，且和穿过机架101的两根导杆103的下端相连接，焊头机架板104下端安装着焊头105，焊头机架板104的靠近机架内侧安装了压簧106，其下端连接压块107，在焊头105的下方，且安装在机架上有两根过辊108和一个焊座109，极片110从两根过辊108上侧通过，两根过辊108之间的极片110平行于焊座109上表面且无限接近。夹爪201通过系统传送机构夹住极耳202，在前后方向运动，将极耳202放在极片110的一边，便于焊接。

具体实施方式：如图1夹爪201通过系统传送机构夹住极耳202，再沿前后方向向后运动至固定位置，通过两根过辊108的极片110停止输送，气缸102推动焊头105向下，焊头105内侧的压块107先压住极耳202的尾端，压簧106弯曲变形，然后焊头105上的焊点对准极耳202向下压，与焊座109配合，将极耳202焊接在极片110上侧边，焊好后气缸102控制焊头105收回，收回时，内侧有压块107压住极耳202的尾端，前侧有夹住极耳202的夹爪201，这样焊头105就不会对已经焊接好的极耳202产生粘黏和撕拽现象。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。